П235ГХ челична цев за котао од угљеничног челика
П235ГХ је не{1}}квалитетни челик који није од легуре посебно дизајниран запримене под притиском и повишеном температуром, најчешће у производњи котлова и посуда под притиском. "П" означава "притисак", а "ГХ" означава погодност за повишене температуре (Г за гасове, Х за високу температуру).
Овај материјал је дефинисан европским стандардомЕН 10216-2: Бешавне челичне цеви за рад под притиском - Технички услови испоруке - Део 2: Цеви од нелегираног и легираног челика са специфицираним својствима повишене температуре.
Кључне карактеристике:
апликација:Првенствено се користи за критичне компоненте у парним котловима, прегрејачима, измењивачима топлоте и системима цевовода под притиском где је потребна отпорност на висок притисак и температуру.
Температурна служба:Погодно за-дуготрајну употребу на повишеним температурама, обично до приближно 450°Ц - 500°Ц.
заварљивост:Показује добру способност заваривања коришћењем уобичајених метода (СМАВ, ГТАВ, САВ, итд.), мада може бити потребно предгревање и термичка обрада након-заваривања (ПВХТ) у зависности од дебљине и кодова примене.
Формабилност:Добра способност обликовања и обрадивости у нормализованом или сличном термички{0}}обрађеном стању.
Отпорност на корозију:Нуди стандардну отпорност на корозију од угљеничног челика. За агресивне средине неопходна је додатна заштита (премази) или надоградња материјала (легирани челик).
Типичан хемијски састав (тежински %)
| Елемент | Минимум | Максимум |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | - | 0.16 |
| силицијум (Си) | 0.10 | 0.35 |
| манган (Мн) | 0.40 | 1.20 |
| фосфор (П) | - | 0.025 |
| сумпор (С) | - | 0.015 |
| алуминијум (Ал) укупно | 0.020 мин | - |
*Напомена: Састав може мало да варира у зависности од облика производа и интерних стандарда одређеног произвођача, али је увек у складу са ЕН 10216-2.*
Типичне механичке особине
На основу нормализованог стања за бешавне цеви.
| Имовина | Валуе | Примедбе |
|---|---|---|
| Снага течења (Рп0,2) | ≥ 235 МПа(мин) | "235" у називу класе означава минималну границу течења у МПа. |
| Затезна чврстоћа (Рм) | 360 - 510 МПа | |
| Издужење (А) | ≥ 25%(мин, на 5.65√Со) | Указује на добру дуктилност. |
| Отпорност на удар | Одређено на собној температури | Типично тестирано. Минимална просечна енергија је често потребна (нпр. 27 Ј на 20°Ц). |
| Тест Температура | Собна температура (како је испоручено) |
Уобичајене спецификације и еквивалентне оцене
| Стандард | Оцена | Сличне/еквивалентне оцене (приближно) |
|---|---|---|
| ЕН 10216-2 | П235ГХ | Примарни европски стандард. |
| ИСО 9327-2 | П235ГХ | Међународни еквивалент. |
| ДИН 17175 | 17Мн4 | Старији немачки стандард, веома близу. |
| АСТМ/АИСИ | - | Нема директног еквивалента. Слично некимаАСТМ А-516 Гр. 60/65илиA-106 B/Cу неким апликацијама, али нису идентичне због температурних{0}}специфичних својстава. |
| ГБ (Кина) | 20G | Кинески челик за котао, који се често сматра општим панданом. |
Типични услови испоруке и производња
Процес:Примарно произведен каобешавне цеви/цевикроз процесе вруће екструзије или пирсинга.
Топлотна обрада:Обично се испоручује унормализовано (+Н)услов за постизање наведене микроструктуре и механичких својстава.
тестирање:Подлежу ригорозном тестирању без{0}}разарања (НДТ) као што су ултразвучно испитивање, хидростатичко испитивање и испитивање вртложним струјама у складу са захтевима и стандардом поруџбине.
Табела сажетка: П235ГХ челична цев за котао на први поглед
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Стандард | ЕН 10216-2 |
| Примарна употреба | Цеви за котлове, посуде под притиском, калемови прегрејача, високо{0}}цевовод за високу температуру/притисак. |
| Кључна снага | Минимална чврстоћа течења од 235 МПа са загарантованим својствима на повишеним температурама. |
| Главна предност | Поуздан и -ефикасан материјал за апликације са средњим-притисцима са добром заварљивошћу. |
| Ограничење | Not suitable for very high temperatures (>500°Ц) или високо корозивне средине без заштите. |
Одрицање од одговорности:Наведене информације служе за општу референцу. За критичне примене, увек консултујте званични стандард материјала (ЕН 10216-2), сертификат материјала од добављача и релевантне шифре дизајна (нпр. АСМЕ, ПЕД).
