Преглед челика разреда 1.5637
1.5637је европски (првенствено немачки ДИН/ЕН) број материјала за аЧелик од{0}}легираног молибденакористи се у апликацијама на високим{0}}има. То није чисти угљенични челик, већ анисколегирани -челик отпоран на топлоту{1}}. Његова примарна употреба је у изградњи котлова, посуда под притиском и цевоводних система који раде на повишеним температурама и притисцима.
Кључни легирајући елемент јемолибден (Мо), који обезбеђује повећану чврстоћу на вишим температурама у поређењу са обичним угљеничним челицима.
Кључне спецификације и еквивалентне оцене
Овај челик је покривен неколико важних стандарда за опрему под притиском.
Табела 1: Ознаке материјала и кључни стандарди
| Стандардни систем | Ознака | Главни стандард примене |
|---|---|---|
| ДИН / ЕН | Број материјала 1.5637 | ЕН 10216-2 (Бешавне цеви под притиском) |
| ДИН / ЕН | Граде 16Мо3 | ЕН 10028-2 (Плат производи за потребе притиска) |
| АСТМ (САД) | А335 класа П1 / А209 класа Т1 | Обично се користи за сличне цевоводе{0}при високим температурама. |
| ИСО | 16Мо5 | ИСО 9328-2 |
Хемијски састав
Састав је строго контролисан да би се обезбедила заварљивост и перформансе на високим{0}температурама.
Табела 2: Типични хемијски састав (ЕН 10216-2 / ЕН 10028-2)
| Елемент | Садржај (%) | Сврха |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.12 - 0.20 | Пружа основну снагу. |
| манган (Мн) | 0.40 - 0.90 | Повећава снагу и очвршћавање. |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,35 | Деоксидизатор, побољшава снагу. |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 | Нечистоћа, одржавана на веома ниском нивоу. |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,010 | Нечистоћа, одржава се на веома ниском нивоу због жилавости. |
| молибден (Мо) | 0.25 - 0.35 | Кључни елемент.Повећава отпорност{0} на високе температуре и отпорност на пузање. |
Мецханицал Пропертиес
Својства су загарантована на собној температури. На високим температурама, "снага пузања" (отпорност на спору деформацију под стресом) постаје критични фактор дизајна.
Табела 3: Типична собна{1}}Механичка својства температуре
| Имовина | Валуе | Стање / Напомена |
|---|---|---|
| Снага течења (Рп0,2) | Мин.240 - 280 МПа | Мало варира у зависности од облика производа и стандарда. |
| Затезна чврстоћа (Рм) | 450 - 600 МПа | |
| Издужење (А) | Мин.22 - 25% | Указује на добру дуктилност. |
| Енергија удара (КВ) | Обично >40 Jна 20 степени | Обезбеђује чврстину. |
Карактеристике и примене
Кључне карактеристике:
Добра отпорност{0} на високе температуре:Добро ради у континуираној служби до приближно500-525 степени (930-975 степени Ф).
Добра заварљивост:Може се лако заварити уобичајеним методама (СМАВ, ГТАВ, САВ) без пред-загревања у већини дебљина, али се топлотна обрада након{1}}завара (ПВХТ) често препоручује за дебеле пресеке или критичне услуге.
Добра формабилност и обрадивост:Може се савијати и производити стандардним техникама.
Супериорно од угљеничног челика:Нуди бољу отпорност на пузање од разреда као што су П235ГХ (1.0345) или А106 Гр. Б, што га чини погодним за -одсеке котлова са високим притиском.
Примарне примене у котловима и електранама:
Цеви прегрејача и прегрејача(у деловима са нижим-температурама)
Високотемпературне парне цеви и заглавља
Бубњеви за бојлере и посуде под притиском(за одређене одељке)
Цеви за измењивач топлотеу процесним индустријама
Важна разматрања за цеви
Приликом наручивања или коришћења1.5637 / 16Мо3 цеви, уверите се да спецификације покривају:
Процес производње:Бешавни (С) је најчешћи за услуге високог{0}}притиска. Стандард јеЕН 10216-2: Бешавне челичне цеви за потребе притиска.
Услов испоруке:Обично се испоручује унормализовано (+Н)стање топлотне обраде.
Сертификат о инспекцији:Цеви за опрему под притиском обично захтевају аСертификат типа 3.1 или 3.2према ЕН 10204, који даје детаљан преглед резултата хемијских и механичких испитивања.
Веза са АСТМ:За међународне пројекте,АСТМ А335 П1је најближи еквивалент за бешавне феритне легуре-челичне цеви. Увек консултујте табелу директних{2}}унакрсних референци или инжењера материјала за критичне замене.
Укратко,1.5637 (16Мо3) челична цев за котаоје поуздан, стандардизован ниско{0}}легирани челик посебно пројектован за безбедне и издржљиве перформансе у окружењима са високим-температурама и високим-притиском који се налазе у системима за производњу електричне енергије и индустријским котловима.
