1. Који захтеви за испитивање без разарања (НДТ) се примењују на АСТМ А672 цеви?
Одговори: Стандард налаже НДТ да осигура интегритет завара и квалитет материјала. За ЕРВ цеви,ултразвучно тестирање (УТ)потребна је за откривање унутрашњих/спољних дефеката у завареном шаву и основном металу. Неке апликације такође могу захтеватирадиографско тестирање (РТ)за критичне заваре. Хидростатичко испитивање (испитивање притиска воде) је обавезно да би се проверила непропусност и чврстоћа конструкције.
2. Који су типични распони величина за АСТМ А672 челичне цеви?
Одговори: АСТМ А672 покрива величине цеви са номиналним пречникима од2 инча (50 мм)да48 инча (1200 мм). Дебљине зидова се крећу од Распореда 10 до Распореда 160 (или прилагођене дебљине према захтевима купца), са већим пречницима који су обично ограничени на производњу ЕРВ (бешавне цеви су уобичајеније за мање пречнике и дебље зидове).
3. Како се АСТМ А672 разликује од других сличних стандарда као што је АСТМ А335?
Одговори: АСТМ А335 специфицира цев од легираног челика (нпр. П11, П22) за високо-температуру, висок-притисак, док се АСТМ А672 фокусира наугљенични челикцев са нижим садржајем легуре. АСТМ А672 је исплатив-за апликације где додатна отпорност легираног челика на корозију/топлину није потребна. Поред тога, АСТМ А672 дозвољава производњу ЕРВ, док је АСТМ А335 првенствено за бешавне цеви.
4. Који захтеви за сертификацију и обележавање су обавезни за АСТМ А672 цеви?
Одговори: Свака цев мора бити означена именом произвођача, АСТМ стандардним бројем (А672), степеном, номиналним пречником, дебљином зида, топлотним бројем и ознаком сертификата (нпр. АСМЕ одељак И или одељак ВИИИ за примену посуда под притиском). Потребан је извештај о испитивању млина (МТР) по АСТМ А690, који документује хемијски састав, механичка својства и резултате НДТ.
5. Који су уобичајени начини квара које треба избегавати када користите АСТМ А672 цев?
Одговори: Кључни ризици квара укључују: ①деформација пузања(спора пластична деформација) ако се ради изнад називне температуре; ②пуцање заваразбог неправилних поступака заваривања или неадекватног НДТ-а; ③корозија(нпр. оксидација на високим температурама или водена корозија) ако нису правилно заштићени; и ④пуцањеод надпритиска или недостатака материјала. Правилна инсталација, одржавање и придржавање ограничења температуре/притиска ублажавају ове ризике.
