Питање 1: Која је позадина и основна сврха формулације АСТМ А3335 стандарда?
Формулација стандарда АСТМ А3335 настала је из посебних захтева за цевоводним материјалима у индустријским пољима - средином - 20. века, параметрима опреме (као што је температура и притисак) у индустријама попут власти и петрохемикалија непрестано се повећавају. Обичне карбонске челичне цеви нису биле у стању да испуне захтеве за коришћење због недовољног снага и осетљивости на оксидацију и корозију, дакле, хитно је потребна јединствена техничка спецификација за легуре челичне цеви. Основна сврха овог стандарда је јасно дефинисати производњу, инспекцију и захтеве за перформансама високих - непримерених челичних цеви феритних легура, осигуравајући да цеви могу да одржавају стабилна механичка својства, отпорност на корозију и структурни интегритет чак и на температурама изнад 300 степени. Кроз обједињене техничке показатеље, не само да стандардизује процес производње, али такође пружа основу за избор материјала за низводне кориснике (попут електрана, рафинерија), избегавање кварова опреме или безбедносне несреће узроковане нефинансијским материјалима. Поред тога, АСТМ А3335 стандард се редовно ажурира на основу индустрије технолошког напретка (од 2024. године, подвргнут је више ревизија), увек остајући у синхронизацији са стварним потребама тренутног индустријског развоја, као што су додавање строжег неразорног захтева за тестирање и оптимизацију опсега хемијских састава и безбедност цеви.
Питање 2: Која је основа класификације за П22 челичне цеви у стандардном систему АСТМ А3335?
Основа основне класификације за П22 челичне цеви у стандарду АСТМ А3335 је њихов хемијски састав, посебно садржај два кључна легура елемента - хром (ЦР) и молибден (МО). Према стандарду, П22 челичне цеви припадају "Цхромиум {{- молибден алуи челичним цевима", са Цхромиум садржајем под контролом 1,90% - 2,60%, а садржај Молибден-а - 1,13%, док постоји и јасна ограничења елемената као што су и јасна ограничења елемената попут угљеника (Ц мање или једнако од 0,15% 0,30% - 0,60%) и силицијум (си мањи од 0,50%). Ова метода класификације није произвољна, већ је заснована на одлучујућем утицају легура елемената на перформансе челичних цеви - Цхромиум-а, може значајно побољшати високи - отпорност на оксидацију и корозију, формирајући густи хромид оксид заштитни филм који спречава ерозију високог оксида у цеви; Молибден може да побољша високи - отпорност на температуру и пузећи цеви, спречавајући пластичну деформацију или прелом цеви под дугим - термином високим температурама и условима високог притиска. Штавише, АСТМ А3335 стандард такође поддивиди П22 челичне цеви на основу помоћних димензија као што су употреба цеви (нпр. Да ли се користе у котловима високог притиска, а цевоводне системе) и производне процесе (нпр. ХЕМИЈСКИ САСТАВНИ КРВЕНИ (као што је ХРОМЕНТИЧКИ САСТАВНИ ОСИМЕРИ (као што је П91, П1), на пример, аСТМ-композиција са хладним цртежама (нпр. ХЕМПЕРИСТВО, ХОЛНИЦИ (Нпр. (8.00% -9,50%) је много већи од оног од П22, погодан за сценарије виших температура.
Питање 3: Који је важећи температурни и притисак опсег АСТМ АСТМ А3335 П22 челичних цеви?
Важећи температурни опсег АСТМ АСТМ А3335 П22 челичне цеви има значајан "висок - оријентацију температуре". Према АСТМ стандардној и индустријској пракси, дугачак - израз сигурна температура ових цеви је обично између 300 степени и 600 степени, а у кратком року од 650 степени, али је потребно да избегнете преосталих у окружењу изнад 600 степени. У погледу важећег распона притиска, оптерећење - носивост П22 челичних цеви уско је повезано са дебљином зида и радне температуре - узимање заједничке СЦХ40 (са дебљином зида од 6,02 мм) и СЦХ80 (са дебљином зида) спецификације, у 300 мм), на 300 мм), њихов дизајниран притисак, њихов дизајниран притисак, њихов дизајнирани притисак, њихов дизајнирани притисак може да досегне 10МПА; Док је у 600 степени, због повећања температуре, материјална чврстоћа се смањује, а дизајнирани притисак треба смањити на 3МПА - 5МПА (специфичне вредности се морају израчунати у складу са АСМЕ Б31.1 "спецификацијама АСМЕ Б31.1" и другима). Ова температура - Распон притиска прецизно одговара основној захтевима традиционалне топлотне снаге (поткритичне и суперкритичне јединице), рафинерије (каталитичке пукотине) и хемијске индустрије (јединице за синтезу за амонијаку), на пример, амонијак и рехеатра цеви термичких котлова обично морају да делују под условима од 450 степени - перформансе од 450 степени, а перформансе од 450 степени, а перформансе од 450 степени и П22-12МПА-е. Захтеви таквих сценарија. Треба напоменути да ако радна температура пређе 600 степени (као што су ултра-суперкритичне јединице), тада је П91, П92 итд. Са вишим легура челичних цеви, док П22 челичне цеви, док се П22 челичне цеви, због ограничења садржаја легура елемента, нису погодне за употребу у таквим екстремним окружењима.
Питање 4: Која је основна разлика између АСТМ АС335 П22 челичних цеви и других АСТМ челичних цеви (као што је А106 Б, А335 П91)?
Основне разлике између АСТМ АСТМ А3335 П22 челичних цеви и А106 Б, А335 П91 леже у саставу материјала, позиционирање перформанси и применљивим сценаријима. Прво, гледајући А106 Б: Припада карбонским челичним цевима (АСТМ А106 Стандард), са хемијским саставом који се углавном састоји од угљеника и мангана (угљеник мање од или једнако 0,30%, манган 0,29% - 0,93%), готово без хрома, молибдена итд. Док је П22 хромијум - молибденуум легура челична цев, која садржи 1,9% - 2,6% хрома и 0,87% {{24} 1,13% молибден. У погледу перформанси, високи - температурна снага и отпорност на корозију на А106 Б су далеко нижи од оне од П22, са горњом границом за наношењем температуре од само 425 степени, а на тај начин се подлеже на оксидацији и находи се на тај начин - цевоводима ниског притиска (као што је то у нормалној температури); П22, због додавања елемената легура, може да одржава стабилна механичка својства на високој температури од 600 степени, погодна за висока - високи - ЦОРЕ ЦОРЕ. У поређењу са А3335 П91: Обе припадају хром - молибденум легуре челичних цеви, али п91 има већи садржај легура (хром 8,0% - 9,5%, такође који садржи елементе у траговима као што је ТИПЕРСАНЦЕ ТРИЦЕ ТРИЦЕ: - 1,05% - 1,05% - 1,05% - 1,05% - 1,05%. (Анти- перформансе пузања) далеко супериорније од П22, са горњом границом за наношење температуре од 650 степени - 675 степени, погодн ултра-ултракритичкој термичкој снази, великим температурама петрохемијских биљака екстремних високотемпература високих температура; Док је П22 због нижих садржаја легура, има трошкове 30% -50% нижи од П91, има боље предности трошкова у сценарији са температурама мање од или једнаке 600 степени, а "избора средњег распона" балансира перформансе и трошкове.
Питање 5: Који су специфични прописи АСТМ А3335 стандарда за испоруку стања П22 челичних цеви?
АСТМ А3335 Стандард има строге и детаљне прописе за стање испоруке челичне цеви, углавном се фокусира на "Процес термичке обраде" и "површинским стањем" како би се осигурало да челичне цеви испуне стандарде перформанси. Прво, захтеви за топлотну обраду: према стандарду, П22 челичне цеви морају проћи процес топлоте "нормализујући + каљење" - Температура нормализације у року од 890 степени, а време је дебљине дебљине цеви (обично више од 30 минута); Сврха је да се оптерећују зрна, хомогенизујте структуру и побољшају снагу и жилавост цеви; Температура у каљеници треба да се контролише у року од 675 степени - 760 степена, са временом за одржавање од најмање 1 сата; Ефекат је елиминисање унутрашњег стреса који се генерише током нормализације, смањите тврдоћу и побољшајте перформансе цеви за пластичност и заваривање. Забрањено је испоручити цеви директно у њиховом "врућом- ваљану државу" или "хладноћом - нацртане државе", јер безначајне цеви имају високу унутрашњу стресу и лошу жилавост и склони су пуцању током накнадне прераде или употребе. Друго, површински услов: Стандард захтева да унутрашње и спољне површине цеви требају бити глатке, без пукотина, набора, ожиљака, деламинације итд., А храпавост површине треба да се придржавају прописа АСТМ Б499 (обично унутрашња површинска раста мања или једнака 12,5 μм, спољна површина РС-а мања или једнака 6,3 μм); Ако корисник има посебне захтеве, третман пасивације површине (као што је хромат пасивизација) се такође може извести да би се додатно побољшао Анти - наступ корозије. Поред тога, приликом испоруке, треба приложити "цертификат о квалитету" (МТЦ), јасно указује на број пећи, хемијски састав, механичким својствима, параметрима за пречишћавање топлоте, резултате за топлотну употребу, итд., Да би се осигурало сљедивост сваке серије цеви, а корисник може да провери стандардни захтеви.
