Механичка својства АСТМ АС3335 П22 челичних цеви је основна основа за утврђивање да ли могу да издрже стварне радне оптерећења. АСТМ стандард има јасне захтеве за индикаторе као што су затезна чврстоћа, чврстоћа приноса, издужења, чврстина утицаја и тврдоћа и одређује строге методе испитивања. Следећа питања и одговори фокусирају се на механичке показатеље својства и захтеве за тестирање:
Питање 1: Који су услови за индикаторе затезне перформансе (затезна чврстоћа, чврстоћа приноса, продужења) АСТМ А3335 П22 челичних цеви?
АСТМ А3335 Стандард има обавезне захтеве за пензијним перформансама перформанси П22 челичне цеви. Ови индикатори директно одређују способност челичних цеви да издрже притисак, напетост и друга оптерећења на нормалним и високим температурама. Специфични захтеви су следећи: Прва, затезна чврстоћа (Стандард), стандард предвиђа да је затезна чврстоћа П22 челичних цеви већа од или једнака 415 МПа (мегапасскалс). Снага затезања односи се на максимални стрес који челична цев може издржати пре лома током тестирања затезања. Овај индикатор осигурава да челична цев неће преломити због стреса који прелази ограничење под високим условима - (као што је 10 МПА парни притисак). Друго, снага приноса (σс), стандард захтева да снага приноса треба да буде већа од или једнака 205 МПа. Снага приноса односи се на стрес на којем челична цев започиње да се подвргне пластичној деформацији. Ако стварни радни стрес премашује чврстоћу приноса, челична цев ће се проћи трајна деформација (као што је цеви за савијање цеви, учвршћивање на нормалном раду опреме. Стога доња граница снаге приноса од 205 МПА може пружити довољно "безбедносне марже" за систем цевовода -, стварни стрес се контролише у року од 60% - 80% снаге приноса током дизајна. Коначно, издужење (Δ), стандард има различите захтеве за продужењем на бази дебљине зида цеви: за цеви са дебљином зида мањим или једнаким 12,7 мм, издужење треба да буде веће од или једнака 30%; За цеви са дебљином зида> 12,7 мм, издужење треба да буде већи од или једнак 25%. Издужење је показатељ пластичности челичне цеви, одражавајући степен пластичне деформације коју челична цев може проћи пре лома. Високо издужење значи да је челична цев мање вјероватно да је преломила и да је погоднија за накнадне операције прераде као што су савијање и ширење - ако је издужење прениско (као што је испод 25%), челична цев је склона пуцању током инсталације или може доживети изненадни прелом током инсталације или може доживети нагло пораст притиска. Треба напоменути да се ови индикатори за тензије заснивају на резултатима "собне температуре (20 степени - 25 степена) тестирање". Ако се челична цев користи у високим температурама - температури (као што је изнад 500 степени), његова чврстоћа затезања и чврстоћа приноса ће се смањити са повећањем температуре. У то време, израчунавање дизајна на основу података са високим температурама у АСМЕ БПВЦ запремине ИИ "Материјали" морају да осигурају сигуран рад под високим температурама.
Питање 2: Који су услови и услови тестирања за утицајну жилавост АСТМ А3335 П22 челичних цеви?
АСТМ А3335 стандард има јасне захтеве за утицај жилавости П22 челичних цеви. Тешка ударна је кључни индикатор за мерење способности челичне цеви да се одупре кршем прелом под ниским температурама или ударним оптерећењима, директно у вези са сигурношћу челичне цеви током инсталације, транспорта и употребе у хладним регионима. Стандард предвиђа да П22 челичне цеви треба да се подвргну "Цхарпи В- Тест удара натраг". Услови и захтеви за тестирање су следећи: Прво, тест температура, стандардне вредности на тест температури од 0 степени. Ако корисник има посебне захтеве (попут употребе у хладним регионима), тест температура се може преговарати на - 10 степени или - 20 степени, али мора бити јасно прописана у уговору. Друго, што се тиче спецификација узорка, стандард В - Узорак са величином одређеном дебљином зида цеви је потребно - ако је дебљина зида већа од или једнака 10 мм, пуни {- величина примера (10 мм × 10 мм) треба користити; Ако је дебљина зида између 6 мм и 10 мм, подсек узорак (као што је 7,5 мм × 10 мм × 55 мм), а апсорпција утицаја енергије треба исправити у складу са стандардом; Ако је дебљина зида <6 мм, тестирање утицаја може се изоставити (јер је немогуће припремити валидне узорке). Коначно, показатељи квалификација су следећи: Стандард захтева да на тест температури од 0 степени апсорпција енергије утицаја (АК) сваког утичника П22 челичне цеви треба да буде већа или једнака 27Ј (Јоулес) и апсорпција енергије у износу од исте серије челичних цеви треба да буде већа од исте пакете челичне цеви. Не више од 2 узорка може имати апсорпциону енергију нижу од 27Ј (омогућавајући да 1 примерак буде нижи од 27Ј, али мора бити већи од или једнак 20Ј). Основна сврха овог захтева је да се избегне "хладно кршћа прелома" челичне цеви у ниским окружењима - на отвореном, ако је у инсталирању на отвореном на отвореном, ако је подвргнут судару или ниским температурним утицајем, недовољном утицајном апсорпцијом енергије, што ће се челична цев пробити одмах, довољну несрећу на цев. Поред тога, ако челична цев подвргне заваривању или топлотном третману, тестови утицаја такође би требало да се спроводе на заваривање за заваривање (укључујући шавове за заваривање и зона за заваривање и топлоте), а требало би да буде у складу са основним материјалом да осигура да жилавост заваринг заједнички спојите.
Питање 3: Који су захтеви за тврдоће и методе испитивања за АСТМ А3335 П22 челичне цеви?
АСТМ А3335 стандард има јасна ограничења на тврдоћи П22 челичних цеви. Тврдоћа је индикатор који мери способност челичне површине цеви да се одупре локалној деформацији (као што је увлачење и огреботине), а такође може индиректно одражавати снагу, жилавост и перформансе заваривања челичне цеви. Специфични захтеви и методе испитивања су следећи: Прво, захтеви за индекс тврдоће је да Бреелл Тврдоћа (ХБ) П22 челичне цеви треба да буде мања или једнака 207, или треба да буде мања или једнака 96. Основна сврха овог ограничења је да се избегне претерано висока тврдоћа челичне цеви -, то ће се избјегавати претерано високу тврдоћу челичне цеви -, то ће се избјећи на смањење чврстине жилавости. склони кршењу прелома и повећати потешкоће за заваривање. Ако је тврдоћа прениска (као што је испод 150ХБ), она показује да снага челичне цеви не може да испуњава захтеве, а свеобухватна пресуда треба да се врши у комбинацији са резултатима тестирања затезања. Друго, метода испитивања препоручује се стандардом "БРИНЕЛЛ Харнесс тест" (АСТМ Е10 Стандард) или "Роцквелл Тврдост тестова" (АСТВЕЛЛ Стандарсс Стандард), а пожељни је тест тврдоће БРИНЕЛЛ-а (као што су њени резултати теста стабилнији и погоднији за целокупну процену чврстине челика). Параметри за тест Бринелл тврдоће су: користећи 10 мм пречника куглу, примјењујући тестну силу од 3000кгф (килограм силе), држећи притисак за 10 - 15 секунди, а затим мере пречник увлачења и израчунавање вредности бринелл тврдоће користећи формулу; Тест тврдоће роцквелл користи скали ХРБ (применљиво на мекани челик до средње - тврдог челика), примењујући почетну тестну силу од 98Н, укупне тестне снаге од 612,9Н, мерење дубине увлачења за израчунавање вредности роцквелл-а. Finally, the sampling and testing positions are as follows: the test samples for hardness should be selected from each batch of steel pipes, the testing position should be chosen on the outer surface of the steel pipe (avoiding weld seams, scratches, etc.), and 3 testing points should be evenly distributed around the circumference of the steel pipe, taking the average value of the 3 points as the hardness value of the steel pipe; Ако је дебљина зида челичне цеви већа или једнака 12,7 мм, потребно је додати додатне тачке тестирања челичне цеви (на средњем положају дебљине зида) како би се осигурала уједначена тврдоћа унутар челичне цеви - ако је просјектска цеви - превелика (попут више од 30ХБ), а то је потребно више од нагрејања. Питање 4: Који су захтеви за високим механичким својствима - (као што су висока температура и перформансе пуепа) АСТМ А3335 П22 челичне цеви?
АСТМ А335 П22 челичне цеви углавном се користе у високим условима -, тако да су њихов високи - механичка својства {{3} температује (посебно високе - температурне температуре и перформансе пузања) кључни показатељи. Иако АСТМ А3335 стандард директно не предвиђа "обавезна нижа лимита" за високе - перформансе температуре, позивајући се на податке у АСМЕ БПВЦ запремине ИИ "Материјали" (део А), високи - захтеви за перформансе температуре на различитим температурама на различитим температурама разјашњено је. Конкретно: Прво, високи - температурна затезна чврстоћа. Према подацима АСМЕ БПВЦ, високи - температура затезања П22 челичне цеви у 300 степени је око 300 степени, око 300 степени, око 500 степени је око 280 МПа, а 600 степени ови подаци, на пример, на дизајну високих температурних цевовода, на пример, у дизајну високих температура у износу високих - навода. Потребно је да се контролише у року од 60% - 70% од 280 МПа (тј. Мање или једнако 196 МПа), осигуравајући дуго - Израз сигурна операција. Друго, висока снага приноса температуре, у 300 степени је око 180 МПа, 400 степени је око 160 МПа, 500 степени је око 140 МПа, 600 степени је око 110 МПа. Високо - чврстина приноса температуре одређује способност челичне цеви да одоли пластичном деформацијом на високим температурама. Ако радни стрес прелази високи - чврстоћу приноса температуре, челична цев ће постепено проћи "сталну деформацију", што је резултирало превеликим пречником (као што је пречника повећања или смањења дебљине зида), што утиче на перформансе за заптивање. Најважније је перформансе пузања. Црееп се односи на спору пластичну деформацију материјала под дужом - високим температурама - и високим условима притиска. -. АСТМ А3335, позивајући се на податке о пузању АСМЕ БПВЦ-а, предвиђа да за П22 челичне цеви на 600 степени и стрес од 50 МПа, бакмарација пузања у року од 100.000 сати треба да буде мања или једнака 1% мањим или једнаким 1% / 100.000 сати ", а време прелома пузања треба да буде веће од или једнак 100.000 сати -. П22 челичне цеви неће се покварити или не успети због пузања на 600 степени под дугим фрајерима - ороченим условима. Треба напоменути да правила узорковања и стандарди утврђивања резултата за механичке имовинске тестове АСТМ АСТМ А3335 П22 челичне цеви да би се осигурало да резултати испитивања могу заиста одражавати укупне перформансе челичне цеви и избегавати погрешну простирку и избегавати неразметну употребу. Специфични захтеви су следећи: Прво, правила узорковања: ① "Серијска дивизија" - Механичка испитивања имовине спроводи се на "серијама", исту серију челичних цеви мора да се састану "истим бројем пећи, истим спецификацијом (спољни пречник, дебљина" три услова, а број сваке партије челичних цеви не прелази 500 (или укупна тежина челичне цеви); ② "Количина узорковања" - свака шаржа челичних цеви треба узети узорака 2 за тестове за затезање, 3 за тестове удара (сваки узорак је припремљен са 1 узором на ударце) и 2 за тестове тврдоће (сваки узорак тестира се на 3 поена); Питање 5: Које су правила узорковања и стандарди утврђивања резултата за механичке имовинске тестове АСТМ АСТМ А3335 П22 челичних цеви?
АСТМ А3335 Стандард има строге прописе о правилима узорковања, припрему узорка и утврђивањем резултата за механичке имовинске тестове П22 челичних цеви да би се осигурало да резултати испитивања заиста могу да одражавају укупне перформансе челичне цеви и избегавају погрешну пројекат и избегавају неправилно узорковање. Специфични захтеви су следећи: Прво, правила узорковања: ① "Серијска дивизија" - Механичка испитивања имовине спроводи се на "серијама", исту серију челичних цеви мора да се састану "истим бројем пећи, истом спецификацијом (спољни пречник, дебљину" три услова, а број сваке партије челичних цеви не прелази 500 (или укупна тежина челичних цеви не прелази 500 (или укупна тежина челичне цеви) и истовремено не прелазите 50 тона. ② "Количина узорковања" - Свака шаржа челичних цеви треба да буде узоркована 2 за тестове за затезање, 3 за тестове удара (сваки узорак је припремљен са 1 узором на мерине) и 2 за тестове тврдоће (сваки узорак тестира се на 3 поена); ③ "Локација узорковања" - Тензилилни узорци треба преузети из попречног дела челичне цеви (окомито на оси цеви), а осе узорка треба да се поклапа са средиштем цеви. Ово осигурава да узорак може представљати укупну снагу цеви; Уписнике удара треба преузети са спољне површине цеви на 1/4 дебљине зида (како би се избегло утицај површинске декарбуризације на резултате), а смјер зареза треба да буде окомито на оси цеви; Позиција детекције узорка тврдоће треба равномерно распоредити на спољној површини цеви, избегавајући заваривање, огреботине и друге оштећења. Захтеви за припрему узорка су следећи: Тензилилни узорци треба да користе "Кружни крст {{{{- позорнике" у складу са типом 1 или типа 2 стандарда АСТМ АСТМ А370), а пречник узорака треба одредити на бази дебљине зидова (12.5 мм), а исти пречник на зид се користи дебљина зида, а исти пречник на зидну дебљину зида користи се дебљина зида јесте<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
