АСТМ А192 Бешавне цеви за котлове од угљеничног челика
АСТМ А192јепримарна спецификацијаза бешавне ниско{0}}угљичне челичне цеви које се користе уцевни котлови за воду-високог притиска{1}. Ово суцеви минималне-зид{1}}е дебљинеоптимизован посебно за задржавање притиска у сервису котлова.
Кључне карактеристике
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Материјал | Ниско{0}}угљенични челик(Киллед Стеел) |
| Мануфацтуринг | Беспрекорно(вруће{0}}обрађено или хладно{1}} нацртано) |
| Валл Десигн | Минимална дебљина зидадизајн |
| Примарна употреба | {0}Цеви за котлове високог притиска |
Зашто А192 за котлове високог{1}}притиска?
Оптимизовани притисак:Минимални{0}}дизајн зида максимизира капацитет притиска док минимизира тежину
Одлична заварљивост:Низак садржај угљеника (ЦЕ ~0,35-0,40) за лако заваривање
Висока дуктилност:Минимално издужење од 35% омогућава хладно савијање без пуцања
Доказана поузданост:Преко 80 година безбедног рада у електранама широм света
Исплативо{0}}е:Најекономичнији челик за воду под високим{0}}притиском
Хемијски састав
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.06 - 0.18 |
| манган (Мн) | 0.27 - 0.63 |
| Фосфор (П), мак | 0.035 |
| Сумпор (С), мак | 0.035 |
| силицијум (Си) | Веће или једнако 0,25 (Убијен челик) |
Предност убијеног челика:Осигурава уједначена својства, минимизира порозност.
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 325 МПа (47.000 пси) |
| Јачина течења, мин | 180 МПа (26.000 пси) |
| Издужење, мин | Веће или једнако 35% (зависи од дебљине зида) |
| Кључна тачка: | Својства се примењују и на топло{0}}готове и хладно{1}}вучене цеви |
Примене у котловима
Компоненте котла:
Водене зидне цеви(примарна примена кућишта пећи -)
Цеви за котлове(конвективна секција)
Цеви економајзера
Спусташи и дизачи
Секције прегрејача са ниском{0} температуром(засићена пара)
Типични услови услуге:
| Параметар | Домет |
|---|---|
| Притисак | До ~180 бара (2.600 пси) |
| Температура | До ~400 степени (750 степени Ф) |
| Медији | Вода, пара{0}}мешавина воде, засићена пара |
Производња и топлотна обрада
Методе производње:
Вруће{0}}завршено(Најчешћи - као-увијено стање)
Хладно{0}}вучено(За строже толеранције - мора да се ослободи- стреса)
Захтеви за топлотну обраду:
Вруће{0}}готове цеви:Обично се испоручују у-мотаном облику
Хладновучене{0}}цеви: Мора се{0}}ослободити стреса или загрејатинакон коначног хладног жреба
Нормализација:Дозвољено када је наведено
Захтеви за тестирање
| Тест | Рекуиремент | Сврха |
|---|---|---|
| Хидростатички тест | Обавезно(свака цев) | Провера интегритета притиска |
| Тест спљоштења | Обавезно | Дуктилност и квалитет завара |
| Фларинг Тест | Обавезно | Способност проширења у цевне плоче |
| Тест тврдоће | Опционо | Верификација материјала |
| Недеструктивни тест | Опционо (уобичајена вртложна струја) | Дефект детекција |
Хидростатички тест притисак:
текст
П=2Ст/Д (минимум 1000 пси за 5+ секунди) Где је: С=60% специфициране минималне границе течења т=дебљина зида Д=спољни пречник
Димензионалне спецификације
Распон величина:
| Параметар | Домет |
|---|---|
| Спољни пречник | ½" до 7" (12,7-177,8 мм) |
| Валл Тхицкнесс | Минимални зидпрема захтевима АСМЕ Секције И |
| Дужина | Стандардно до 12 м (доступно дуже) |
Толеранција дебљине зида:
+20% / -0%номиналног зида (минимални зид загарантован)
Чвршће од стандардне цеви за задржавање притиска
Поређење са сличним стандардима
| Стандард | Материјал | Кључна разлика од А192 |
|---|---|---|
| АСТМ А178 | угљенични челик | Електрични отпорни заварени, није беспрекорно |
| АСТМ А210 | Средњи{0}}угљенични челик | Већа чврстоћа за цеви прегрејача |
| АСТМ А213 Т11/Т22 | легирани челик | For higher temperature service (>480 степени) |
| АСТМ А106 Гр.Б | угљенични челик | Заспољни цевовод котла, не цеви за котлове |
⚠ Критичке разлике
А192 против А106 за котлове:
| Апликација | Исправан материјал | Зашто |
|---|---|---|
| Делови под притиском котла(цеви) | A192 | Оптимизовано за притисак, минимални{0}}дизајн зида |
| Спољни цевовод котла | A106 | За спајање цевовода, различите дизајнерске основе |
| Користећи А53/А106 за котлове цеви | ❌ НЕСИГУРНО И НЕ-КОД | Није дизајниран нити тестиран за делове под притиском |
Температурна ограничења
Максимално препоручено:~400 степени (750 степени Ф)
400-455 степени:Долази до значајног смањења снаге
Изнад 455 степени:Ризик од графитизације уз{0}}дугорочну изложеност
За више температуре:Користите легирани челик А210 или А213
Разматрање дизајна
Усклађеност са АСМЕ кодом:
Одељак И(Повер Боилерс) управља дизајном
Фактор сигурности:Обично 3,5-4,0
Додатак за корозију:Додата је додатна дебљина зида
Минимални зид:По АСМЕ ПГ-27 формули
Смернице за израду:
| Операција | Рекуиремент |
|---|---|
| Хладно савијање | Минимални радијус=2 × ОД (уже уз посебне процедуре) |
| Заваривање | Загрејати ако је дебљина > 19 мм; Препоручују се електроде са мало-водоника |
| Ширење у цевне плоче | Стандардна пракса - прати ограничења произвођача |
| Савијање након заваривања | Не препоручује се без ослобађања од стреса |
Уобичајени режими кварова и превенција
1. Корозија на води:
Узрок:Кисеоничка рупа, испод{0}}корозију наслага
Превенција:Правилан третман напојне воде, уклањање кисеоника
Надгледање:Редовно узорковање цеви и УТ провере дебљине
2. Корозија уз ватру:
Узрок:Напад сумпора, оксидација
Превенција:Одржавајте редукујућу атмосферу, ограничите температуру метала
Заштита:Штит блокови, заштитни премази
3. Ерозија:
Узрок:Ударање летећег пепела, пара из чађи
Превенција:Заштитни премази, правилан рад чађи
Дизајн:Адекватна ограничења брзине гаса
Информације о наручивању
Основне спецификације:
Количина(укупна дужина или број цеви)
Димензије:ОД × Минимална дебљина зида × Дужина
Процес производње:Вруће-довршено или хладно{1}}вучено
Топлотна обрада:Ако није стандардно
Крај завршетак:Обична, закошена или посебна припрема
Захтеви за тестирање:Додатни тестови изван стандарда
сертификација:МТЦ са следљивошћу топлотног броја
Пример наруџбенице:
текст
АСТМ А192 Цеви 50,8 мм ОД × 4,0 мм мин зида × 12.000 мм дужине Вруће-обрађени, равни крајеви Са хидростатичким, спљоштеним и тестовима на ширење Потпуни МТЦ са следљивошћу до топлотног броја
Међународни еквиваленти
| Регион | Еквивалентни стандард |
|---|---|
| Европа | ЕН 10216-2 П195ГХ |
| Јапан | ЈИС Г3461 СТБ410 |
| Кина | ГБ 5310 20Г |
| Индија | ИС 1239 Пт. 2 |
Интеграција индустријских стандарда
Прихватање АСМЕ кода:
Одељак И:Прихватљиво за све делове котла под притиском
Одељак ИИ:СА192 је АСМЕ ознака
Одељак В:Референца за НДЕ методе
Одељак ИКС:Потребна квалификација поступка заваривања
Кодови дизајна:
АСМЕ Б31.1:Цеви за напајање (за спољне везе)
Стандарди ВШУ:Институт за размену топлоте за кондензаторе
ТЕМА стандарди:Удружење произвођача цевних измењивача
Укратко: АСТМ А192 је индустријски стандард цеви од угљеничног челика за примену у котловима високог{1}}притискагде је унутрашњи притисак примарно разматрање дизајна. Његова јединствена комбинацијазаварљивост, дуктилност и притисак{0}}оптимизован минимални- дизајн зидаје то учиниоосновни материјалза изградњу{0}}водоцевних котлова широм света. Правилна примена у границама температуре обезбеђује деценије сигуран, поуздан рад у производњи електричне енергије и индустријским котловским системима.
