Који су најчешће коришћени материјали за заварене цеви од угљеничних челика?
Уобичајени материјали за заварене цеви од угљеничних челика укључују К235, К345, 20 #, 16МН итд. . К235 је обичан угљенични структурални челик са добрим пластичношћу, погодно за превоз течности ниско под притиском; К345 је челик са ниским легуром са вишом снагом, који се користи за механичке структуре и цевоводи под притиском . 20 # челик је висококвалитетни угљени челик, који се обично користи у котлијским цевима и хидрауличким стандардима АСТМ А572) има одличну заштиту АСТМ А572), има одличну заштиту АСТМ А572) има одличну чврстину и жилавости на ниским температурама и под притиском, погодно за инжењерске машине и под притиском и под притиском. Снага, заваривост и цена .
Која је разлика између заварених цеви од К235 и 20 # челика?
К235 је обичан угљени челик са садржајем угљеника од око 0 . 14% ~ 0. има ниску снагу, али је јефтин . то се широко користи у грађевинским скелираним и гардералс. Често се користи за течно транспорт и механички делови под средњим притиском . 20 # челик, а заваривање није лако пукнути, али цена је већа од К 235. Не постоји значајна разлика у антикорозивној третмани између њих двоје, али 20 # челик је више погодније за прецизне сценарије прецизније.
Како тестирати механичка својства заварених цеви од угљеничних челика?
Тестови механичких својстава укључују затезне тестове (тестирање затезне чврстоће, приносне снаге, тестове тврдоће (ХРИНЕЛС ХАРТС ХБ или РОЦКЕЛЛ ХАРТС ХБ или РОЦКВЕЛЛ ХАРТС) и тестове на ниским температурама (тестове за затезање) . Тест за затезање мора бити узорковано у складу са ГБ / Т-ом за затезање. Тестови тврдоће се обично изводе на површини или заваривању заварене цеви; Тестови утицаја морају се тестирати на -20 степени или нижим да би тестирали Цхарпи Енерги Утцх Енерги . ови подаци директно утичу на сигурну употребу заварених цеви .
Који су ефекти садржаја угљеника на перформансе заварених цеви?
Повећани садржај угљеника повећава снагу и тврдоћу челика, али смањује пластичност и жилавост . низак карбонски челик (као што је К235) лако је заварити и имати добру облика, погодно за хладно савијање; Средњи карбонски челик (као што је 45 # челик) има велику тврдоћу, али треба да се претходно загреје током заваривања како би се избегло пукотине . високи карбонски челик (као што је 60 # челик), ретко се користи у завареним цевима и кршећим удјелом, посебно у киселом садржају угљеника ., посебно у киселим окружењима .. Испод 0 . 3% да осигура свеобухватне перформансе.
Шта треба обратити пажње у завареним цевима угљеничних челика под условима ниског температуре?
У угљеником челиком је склони хладним крстовима под ниским температурама, а материјали са добрим жилавошћу ниске температуре, као што је 16мндр (за {{1} степен) или 09мннидр (за -70 степен (за -70 степен (за -70. . Сигурносни фактори морају се повећати током дизајна како би се избегла концентрација стреса; Током заваривања и температуре загревања и преласка температовања треба да се користе у нижим тестовима за предрасуће и преплете. . тестови шарпира је потребно да провери жилавост пре употребе . у изузетно хладним регионима (попут арктичких цевовода), можда ће бити потребно да се начекују на никаквој температури.
