1. Која су материјална својства и основне предности АСТМ А 519 8637 челичне цеви?
Одговор:
8637 је висок - очвршћивање никал - хром - молибденски легурни челик наведен у АСТМ А519 стандарду. Његов састав (0,35-0,40% угљеника, 1,65-2,00% никла, 0,70-0,93% хроми и 0,20-0,30% молибден) нуди следеће изванредне карактеристике:
Ултра - висока снага - жилавост: Након гашења и ублажавања, чврстоћа затезања може достићи 1200-1400 МПа уз одржавање енергије удара ≥40 Ј на -40 ° Ц.
Дубока отворена: Због свог високог никла - цхромијум садржаја, пречник за гашење уља достиже 200 мм, далеко већи од тога што је 8630 серија.
Посебна својства: Отпорност на кршење хидрогена знатно је нижа од оне од 4340 челика (наце ТМ0177 стопа испитивања испитивања ≥95%).
2 Како поступак термичке обраде 8637 челична цев постигне овај пробој за перформансе? О: Прилагођени процеси су потребни на основу специфичног сценарија апликације:
Ултра - велике компоненте (као што су бродски радилице):
Помоћу корака гаранција (гашење воде за 2 минута праћено хлађењем уља) како би се избегло ризик од пуцања мартензите;
Висок - прецизно трошење - отпорни делови:
Recommended cryogenic treatment (-196°C for 24 hours followed by tempering at 150°C) achieves a retained austenite conversion rate of >90% и побољшава стабилност димензије за 50%;
Подручја за поправак заваривања:
Ласерско ударање пецкања (ЛСП, 5 ГВ / цм²) је дужно да обнови живот умора топлоте - погођена зона на онај матични материјал.
3. У којим екстремним радним условима је 8637 челична цев незамјењива?
A:
Дееп - морска опрема:
Пун - морски морски подморнички коморе (100 мПа хидростатичка отпорност под притиском + заштита од водоника);
Аероспаце:
ХЕЛИЦОПТЕР ГЛАВНИ РОТОР ОСХОВС (ФАА 25.571 Спецификација за умор), ракетни носачи за трепавице (отпорност умор вибрације);
Енергија:
Четврти - Генеризација Нуклеарни носачи за напајање (високи- Температура овлашћења - бизмут отпорност на корозију), суперкритични коорбински ротори . 4. Како се граница перформанси упоређују са материјалима попут материјала 8645 / 4340?
ВС . 8645:
8645 има већи садржај угљеника (0,43 {- 0,48%), што је резултирало повећањем од 10%, али 20% смањење жилавости преломирања (Кић) . 8637 је, дакле, погоднији за комбиноване услове корозије у комбинованим утицајима.
ВС . 4340:
Обоје имају упоредиву снагу, али 8637 тврде жилавост чак и на -100 ° Ц због свог супериорног садржаја никла . 4340 је око 15% јефтиније.
5. Које су кључне тачке за потпуне - контролу квалитета процеса 8637 челичне цеви?
Металуршка контрола:
Поступак дуалну индукцију вакуумског индукције (Вим) + Електрослоглаг Површински процес (ЕСР) мора се користити за осигурање [О] ≤ 10 ппм.
Потребан је извештај о чистоћи (АСТМ Е45 класа инклузије ≤ ниво 1) је потребна. Обрада и инспекција:
Након грубе обраде, лечење поравнања магнетног домена (200 ° Ц к 8 сати) се изводи да би се смањила лажна позитивна стопа у последњој инспекцији магнетног честица.
Фино брушење користи електролитски хонинг, постизање храпавости површине РА ≤ 0,2 уМ.
Одржавање услуга:
Нелинеарно ултразвучно тестирање (за откривање промена у густини дислокације) врши се сваких 5.000 сати.
Сензори водоника (чврсти тип електролита) су обавезни за опрему за водоничну животну средину.
