Шта је 8630
8630 је АИСИ ознака за средњи -угљенични никл-хром-молибден легирани челик, који се испоручује као бешавне механичке цеви према АСТМ А519, стандарду за бешавне механичке цеви од угљеника и легираног челика. Никл даје жилавост и отврдњавање, хром додаје дубину очвршћавања и отпорност на хабање, а молибден побољшава понашање каљења и повећану{6}}температурну стабилност. Резултат је челик који се може очврснути и темперирати до јаког, тешког стања за осовине, зупчанике, спојнице и компоненте тешке машине. То је лакши-карбонски рођак 8637 и дели комбинацију снаге и економичности породице 86кк.
Хемијски састав
Састав АИСИ 8630 је:
| Елемент | Опсег или максимум, % |
|---|---|
| Царбон | 0.28 – 0.33 |
| манган | 0.70 – 0.90 |
| Фосфор, мак | 0.035 |
| Сумпор, мак | 0.040 |
| Силицијум | 0.15 – 0.35 |
| Никл | 0.40 – 0.70 |
| Цхромиум | 0.40 – 0.60 |
| молибден | 0.15 – 0.25 |
Садржај угљеника је подешен на чврстоћу након очвршћавања без превеликих потешкоћа у заваривању, а додаци легуре дају еквивалент угљеника око 0,5, што се може управљати правилном праксом заваривања.
Топлотна обрада и својства
8630 цеви се обично испоручују жарене, нормализоване или очвршћене и темпериране. За делове који носе оптерећење, челик се каљује каљењем од око 845 до 870 Ц и каљен у опсегу од 540 до 650 Ц, у зависности од потребне чврстоће и жилавости. Типичне особине после каљења и отпуштања за средње пресеке су затезна чврстоћа у региону од 800 до 1000 МПа, граница течења од 600 до 850 МПа и издужење од 15 до 20%, са тачним вредностима постављеним температуром каљења и верификованим испитивањем. Челик има добру каљивост кроз умерене пресеке, а његова жилавост на ниским{15}температурама је добра када је правилно каљен.
Апликације
8630 механичке цеви се машински обрађују у осовинама, осовинама, зупчаницима, зупчаницима, спојницама, клипњачама и тешким-компонентама машина у грађевинарству, рударству, пољопривредној-индустрији и индустрији нафте. Користи се тамо где каљени-и-каљени део мора да комбинује снагу са жилавошћу и где је пресек превелик да би се обичан угљенични челик могао очврснути. Форма цеви се бира када је део шупаљ или када је обрада од цеви економичнија него од пуне шипке.
Машинска обрада и заваривање
У жареном или нормализованом стању, 8630 машине добро обрађују алатом од карбида и брзорезног-резног- челика. Након стврдњавања се меље или се тврдо -окреће. Заваривање захтева претходно загревање од око 200 до 250 Ц и термичку обраду након-заваривања или ослобађање од напрезања на око 600 до 650 Ц, а заварени спојеви не могу да одговарају особинама очврслог основног метала, тако да заварени склопови треба да буду пројектовани у складу са тим. Челик обично није карбуризован; површинско очвршћавање, где је потребно, врши се индукцијом или очвршћавањем пламеном.
Напомене о наручивању
Када наручите А519 8630 цеви, наведите стандард, класу, спољашњи пречник и дебљину зида, дужину, услове испоруке и потребне механичке особине и испитивање. Сертификат млина извештава о топлотној анализи и резултатима затезања. За очврсле делове, потврдите захтев за очвршћавање и каљење помоћу термичке обраде и договорите не-тестирање критичних компоненти без разарања.
Често постављана питања
П: Шта је АИСИ 8630?
Челик од легуре средњег -угљеничног никла-хрома-молибдена, који се испоручује као механичка цев према АСТМ А519, користи се за каљене-и-осовине, зупчанике и делове машина.
П: Какав је састав 8630?
Око 0,28 до 0,33% угљеника, 0,40 до 0,70% никла, 0,40 до 0,60% хрома и 0,15 до 0,25% молибдена, са 0,70 до 0,90% мангана.
П: Како се 8630 термички обрађује?
Каљен каљењем од око 845 до 870 Ц и каљен у опсегу од 540 до 650 Ц, или испоручен жарен или нормализован за машинску обраду.
П: За шта се користи 8630?
Осовине, осовине, зупчаници, спојнице и компоненте тешких{0}}машина којима је потребна чврстоћа и жилавост након термичке обраде.
П: Може ли се 8630 заварити?
Да, са предгревањем од око 200 до 250 Ц и термичком обрадом након{2}}варења. Заварени спојеви не одговарају својствима очврслог основног{4}}метала.
П: Која је разлика између 8630 и 8637?
8637 има више угљеника (0,35 до 0,40%), дајући већу потенцијалну чврстоћу, али нижу дуктилност. 8630 се бира тамо где су жилавост и заварљивост важнији.
