1. Која су материјална својства и сузгрени циљеви дизајна АСТМ А 519 8630 челичне цеви?
Одговор:
8630 је типичан никл - хром - молибденски легурни челик који је наведено у АСТМ А519 стандарду. Његова композиција (0,28-0,33% угљеника, 0,40-0,70% никла, 0,40-0,60% хроми и 0,15-0,25% молибден) показује следеће карактеристике:
Снага - Стање жилаже: Након гашења и ублажавања, затезна снага је 950 - 1150 МПа, а ударна енергија на -30 ° Ц је ≥45 ј, што га чини погодним за динамичке оптерећења и окружење ниске температуре.
Повољна тврдоћа: Критични пречник за угашење уља достиже 100 мм, што је боље од 8620 серије, али ниже од серије 4340.
Погодност за посебне процесе: Комбинује одличне перформансе клетва (тврдоће површине ХРЦ 60+) и заваривање (еквивалент угљеника ЦЕК ≈ 0,5%).
2 Како поступак термичке обраде 8630 челична цев постигне прилагођене перформансе? О: Потребан је слојевити пут процеса дизајна:
Тешко - Цомпонентс оф Цатх-а:
Користите АустеМПЕРИНГ (300 ° Ц сол купке 2 сата) да бисте постигли баинићну структуру, повећавајући живот умора за 30%;
Носите - отпорне на површинске захтеве:
Препоручени вакуумски низак - усисавање притиска (930 ° Ц током 5 сати, карбуризовани слој 1,0-1,5 мм) како би се избегло гранично оксидацију зрна;
Заварене структурне компоненте:
Пост - Субкритичко жарење заваривања (600 ° Ц током 4 сата) је потребно да се елиминише преостали стрес уз одржавање тврдоће од 28-32.
3. У којим областима је 8630 незамјењив?
A:
Енергетска опрема:
Главне осовине ветра (20- Производња животне верификације дизајна), геотермална бунара (ЦЛ⁻ отпорност на корозију + отпорност на високу температуру);
Транспорт:
Висок - Спеед Раил Мееарцх кућишта (ЕН 13261 сертификована), тешка - дежурни камион за управљање у управљачу;
Специјална опрема:
Марине Цранксхафтс (АБС одобрена), нуклеарни електрани за хитне дизелске моторе (АСМЕ ИИИ Цласс 1 сертификован).
4. Како се дефинишу границе за избор у поређењу са материјалима попут 8640 / 4340?
ВС . 8640:
Због свог већег садржаја молибдена (0,35 {- 0,45%), 8640 је погодан за већи дијелови пресјека (као што су ролни веће од 300 мм), али 8630 је од 8-12% јефтиније.
ВС . 4340:
4340 је ефикасније у крајњем ниском температуру - (- 60 ° Ц) и ултра -.
5. Које су кључне контролне тачке за управљање целокупним животним ценимцима 8630 челичну цев?
Топљење и ковање:
ВД вакуумски дегасинг + ливење дие мора се користити, са [О] ≤ 15 ппм и [х] ≤ 1 ппм.
Коефицијент ковања ≥ 4: 1 Да би се осигурало континуитет линије протока (ултразвучно тестирање у складу са АСТМ А388 класом Б). Машинска обрада:
За тврдо окретање (ХРЦ 32-38) препоручује се ПЦБН алати, са брзином сечења од 80-110 м / мин.
За бушење дубоког рупа, БТА систем треба да се користи са притиском расхладне течности ≥ 10 МПа.
Надгледање услуга:
Извршите редовну тестирање магнетног меморије (ММТ) за процену подручја концентрације стреса.
За корозивно окружење измерите стопу прозрачења водоника (Деванатхан - Стацхурски метода) сваких 5.000 сати.
