1. Која је разлика између бешавних цеви од угљеничног челика 10# и 20# у погледу перформанси?
Одговор: Оба су нискоугљенична челика. 20# имају већи садржај угљеника од 10#, тако да су његова затезна чврстоћа и чврстоћа течења нешто већа од 10#, али је пластичност нешто нижа. 10# је погоднији за прилике које захтевају високу пластичност, а 20# је погоднији за прилике које захтевају нешто већу чврстоћу.
2. Зашто се бешавне цеви од угљеничног челика од 16Мн више користе од 45#?
Одговор: 16Мн има боље свеобухватне перформансе: има већу чврстоћу од обичног угљеничног челика (10#, 20#) и бољу заварљивост и жилавост од 45#. Може да испуни захтеве већине случајева средњег и високог притиска и оптерећења{5}}, тако да се више користи.
3. Колики је минимални радијус савијања бешавне цеви од угљеничног челика?
Одговор: Зависи од пречника цеви, дебљине зида и материјала. За обичну бешавну цев од 20#, минимални радијус савијања је генерално 3-5 пута већи од спољашњег пречника; за цеви са -зидовима или цеви високе спецификације 45#, минимални радијус савијања треба да се повећа на 5-8 пута да би се избегло пуцање цеви.
4. Да ли се бешавне цеви од угљеничног челика могу користити за транспорт корозивних медија?
Одговор: Генерално се не препоручује. Угљенични челик има слабу отпорност на корозију и лако се кородира када је у контакту са корозивним медијима (као што су киселина, алкалија, слана вода). Ако је неопходно да се користи, на унутрашњем зиду се мора извршити анти-третман (као што је пластика за облоге, анти-премаз против корозије).
5. Која је разлика између бешавне цеви и ЕРВ заварене цеви од 16Мн материјала?
Одговор: Бешавна цев од 16Мн нема шав за заваривање, отпорност на висок притисак и добре перформансе замора, погодна за случајеве високог-притиска и високе{2}}температуре; 16Мн ЕРВ заварена цев има шав за заваривање, нижу цену, али нижу носивост-притиска од бешавних цеви, погодна за случајеве ниског и средњег притиска.
