1. Који је угљенични еквивалент бешавне цеви од угљеничног челика од 45 #? шта то значи?
Одговор: Еквивалент угљеника (ЦЕ) 45# угљеничног челика је око 0,45% -0,55%. Еквивалент угљеника је индикатор за процену заварљивости челика. Што је већи еквивалент угљеника, то је лошија заварљивост, због чега 45# цев није лако заварити.
2. Који су уобичајени недостаци бешавних цеви од угљеничног челика?
Одговор: Уобичајени дефекти укључују: површинске пукотине, ожиљке, рупице, унутрашње инклузије, мехуриће ваздуха, неуједначену дебљину зида и савијање. Ови недостаци ће утицати на{1}}носивост притиска и радни век цеви, тако да их треба елиминисати током инспекције.
3. Може ли се бешавна цев од угљеничног челика 20 # користити за израду механичких осовина?
Одговор: Може да се користи за прављење-механичких осовина са малим оптерећењем. 20# угљенични челик има добру пластичност и обрадивост, али његова чврстоћа није висока. За осовине високог{3}}оптерећења, погодније су бешавне цеви од 45# или 16Мн након гашења и темперирања.
4. Која је разлика између материјала бешавне цеви од угљеничног челика и цеви од нерђајућег челика?
Одговор: Бешавне цеви од угљеничног челика се углавном састоје од угљеника и гвожђа, са слабом отпорношћу на корозију; Цев од нерђајућег челика садржи хром, никл и друге легирне елементе, који имају одличну отпорност на корозију, али већу цену. Цеви од угљеничног челика се користе за општи индустријски транспорт, док се цеви од нерђајућег челика користе за корозивне прилике.
5. Како одабрати класу бешавне цеви од угљеничног челика према радном стању?
Одговор: ① Низак притисак, мало оптерећење, општи транспорт течности: изаберите 10# или 20# обични угљенични челик; ② Средњи и високи притисак, средње оптерећење, који захтевају одређену чврстоћу и жилавост: изаберите угљенични челик високе-спецификације 16Мн; ③ Високо оптерећење, захтеви високе чврстоће, није потребно заваривање: изаберите 45# средњи угљенични челик (после топлотне обраде); ④ Ниске температуре или{5}}отпорне на ударце: дајте предност 16Мн.
