ЕН10217-1 П265ГХ цев за спирално заваривање под водом

ЕН 10217-1 П265ГХ цев за спирално заваривање под водом

Важна напомена:П265ГХ је првенствено специфициран уЕН 10217-2за заварене цеви на повишеним температурама, није ЕН 10217-1. Међутим, може се производити као ССАВ цев уз посебан договор и додатне захтеве.

1. Стандард и класификација

Тачан стандард: ЕН 10217-2 - Заварене челичне цеви за рад под притиском на повишеним температурама

Процес производње:Спирално заваривање под водом (ССАВ/ХСАВ)

Оцена: П265ГХ

P265:Минимална граница течења =265 МПана собној температури

ГХ:Челик отпоран на пузање{0}} на повишеној температури

Температурни опсег:До450–480 степени

2. Хемијски састав

Побољшана композиција за перформансе на високим{0}температурама:

Напомена: Обично се врши вакуум дегазација, пракса финог зрна (АСТМ 5 или финији).

3. Механичке особине

Собна температура (20 степени):

Снага течења (РеХ):Веће или једнако265 МПа

Затезна чврстоћа (Рм): 410–530 МПа

Издужење (А):

т Мање или једнако 16 мм: веће или једнако 22%

т > 16 мм: веће или једнако 20%

Енергија удара (КВ):

Минимум:Просечно 40Јна 20 степени

Појединачно: веће или једнако 28Ј на 20 степени

Често специфицирано на 0 степени: веће или једнако 27Ј

Особине повишене температуре:

Примери чврстоће доказа (Рп0,2):

100 степени: ~240 МПа

200 степени: ~215 МПа

300 степени: ~190 МПа

350 степени: ~175 МПа

400 степени: ~160 МПа

450 степени: ~145 МПа

Снага при пузању:

450 степени /100,000х: ~110 МПа

480 степени /100,000х: ~85 МПа

4. Захтеви за производњу (ССАВ)

Специјална обрада за П265ГХ:

Производња челика:

Вакуумска дегазацијаобавезна

Пракса финог зрна(АСТМ 6-8 типично)

Третман калцијумомза контролу облика сулфида

Ниско сумпора (<0.012%) essential

Припрема плоче:

Нормализацијана 890–930 степени

100% ултразвучно тестирањеод плоча

Површински преглед за дефекте

ССАВ Производња:

Претходно загревање:Минимум 120-180 степени

САВ са ниским садржајем водоникапроцес

Двострано{0}}заваривање(изнутра и споља)

Тандем САВчесто се користи за продуктивност

Топлотна обрада:

Ослобађање од стреса:600–640 степени

Нормализација + каљењеопционо за тешке зидове

Контрола пећи:±8 степен униформности

Стопа хлађења:Мање или једнако од 80 степени/сат до 400 степени

5. Тестирање и инспекција (побољшано)

Обавезно према ЕН 10217-2:

Тестови затезања:

Собна температура (по серији)

Повишена температура(по топлоти, при максималној пројектованој температури)

Затезни узорци{0}при високим температурама стари 1000 сати на 50 степени изнад пројектоване температуре

Тестови утицаја:

Собна температура(обавезно)

0 степени или -10 степени(обично наведено)

+20 степенза тест пада тежине (ако је потребно)

Тестови пузања:

Често специфицирано за критичне апликације

Испитивање ломљења пузања на пројектованој температури

Одређивање минималне брзине пузања

Испитивање без{0}}разарања:

100% аутоматизован УТод шава и матичног метала

100% радиографско тестирањеили ТОФД

Испитивање тврдоће:ХАЗ, завар, основни метал

Мерење феритау металу завара

Металуршки преглед:

Макро{0}}испитивање попречног пресека{1}}завара

Микро{0}}преглед величине зрна, инклузија

Тестови репликаза верификацију микроструктуре

6. Димензије и могућности

Посебне толеранције (обично класа Б или боље):

ОД: ±0,5% или ±3мм (што је мање)

Тежина: +10%/-5% за т > 12 мм

Овалност: Мање или једнако 0,8% ОД

Правост: Мање или једнако 0,1% дужине

7. Пријаве

Примарни сектори:

Производња енергије:

Прегрејач и цев за догревање

Главни пароводи(до 180 бара, 540 степени)

Вруће линије за поновно загревање

Заглавља за котлове(умерена температура)

Петрохемија:

Хидропроцесне јединице(одводне линије реактора)

Каталитички реформатори

Изводи пећи за пуцање

Високотемпературни измењивачи топлоте

Индустријски:

Постројења за{0}}-енергију

Линије хемијског процеса(350–480 степени)

Системи термалних уља

Парни системи{0} високог притиска

Типични услови услуге:

температура:-10 степени до480 степени(мак дизајн)

притисак:До 200 бара (у зависности од пречника)

Циклична услуга:Дизајнирано за 10,000+ циклуса

Животни век дизајна:30+ година (100,000+ сати на темп)

8. Заваривање и израда

Критични захтеви за производњу:

Избор метала за пуњење:

Одговарајућа композицијаса контролисаним остацима

Електроде са мало водоника:АВС Е7018, ЕН ИСО 2560-АЕ42 4 Б 42 Х5

САВ жице:ЕН 760 С1/С2, АВС ЕР70С-Г

флукс:Основни агломерирани токови (ЦаФ₂-ЦаО-Ал₂О₃ систем)

Спецификација поступка заваривања:

Квалификација и на РТ и на повишеној темп

ПВХТ обавезанза све дебљине > 8 мм

Претходно загревање:150-200 степени (у зависности од дебљине)

Интерпасс темп:200-250 степени максимално

Режими топлотне обраде:

Ослобађање од стреса:610–630 степени током 2 сата на 25 мм

Нормализација + темперамент:900–920 степени, затим 630–670 степени

Брзина хлађења након{0}заваривања:Мање или једнако 100 степени/сат

Инспекција и тестирање:

100% РТ или УТсвих заварених спојева

Границе тврдоће:Мање или једнако 225 ХВ10 у подручју завара

Садржај ферита:8–12% у металу шава

9. Додатни захтеви

Неопходно за П265ГХ ССАВ:

10. Поређење са сродним оценама

11. Разматрање дизајна

Дизајн притиска (ЕН 13480-3):

Дозвољени напон (С):Најнижи од:

Рм/2,4 на 20 степени=~170–220 МПа

Рп0,2т/1,5 при пројектованој температури (нпр. 160/1.5=107 МПа на 450 степени)

Рм,т/2,4 при пројектованој темп

Рдт/1,25 (опсег пузања)

Термичка анализа:

Коефицијент проширења:13,2 × 10⁻⁶/ степен (20–450 степени)

Топлотна проводљивост:

20 степени: 51 В/м·К

450 степени: 42 В/м·К

Специфична топлота:460–520 Ј/кг·К (20–450 степени)

Модул еластичности:

20 степени: 210 ГПа

450 степени: 170 ГПа

Ефикасност завареног споја:

ССАВ са пуним НДТ: 0.85–0.95

Критична услуга:Обично највише 0,85

Беспрекорна референца: 1.00

12. Корозија и заштита

Високо{0}температурна корозија:

Отпорност на оксидацију:

Добро до ~480 степени у ваздуху/пари

Стопа формирања скале: ~0,1 мм/годишње на 450 степени

Садржај хрома пружа умерену заштиту

Премази и заштита:

екстерно:

Висока{0}}алуминијумска боја (500 степени)

Неоргански цинк силикат (400 степени)

Стаклене љуспице (300 степени)

интерно:

Често без премаза за парну употребу

Пасивација за одређене хемикалије

Оксидни слој пружа природну заштиту

Изолациони системи:

Минерална вуна са СС облогом

Калцијум силикат за више температуре

Разматрање дилатације критично

13. Еквивалентне оцене