ЕН 10217-1 П195ТР2 цев заварене спирално под водом (ССАВ): Техничка спецификација
1. Преглед основних спецификација
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Стандард | ЕН 10217-1: „Заварене челичне цеви за рад под притиском - Део 1: Цеви од нелегираног челика са одређеним својствима собне температуре“ |
| Оцена | П195ТР2(Услуга мале снаге, средње температуре) |
| Процес | Спирално заваривање под водом (ССАВ/ХСАВ) |
| Класификација | Транспортна течност категорије 2 (ТР2) |
| Примарна употреба | Средње{0}}пренос флуида (пара, топла вода, процесни флуиди) |
2. Подела ознака материјала
| Елемент кода | Значење | Значај |
|---|---|---|
| P | Сврха притиска | Цев дизајнирана за задржавање притиска |
| 195 | Минимална граница течења на собној температури | 195 МПа минимална граница течења |
| ТР2 | Транспортна течност, категорија 2 | For fluids with higher hazard potential or temperatures >120 степени Мање или једнако 300 степени |
3. Поређење механичких својстава (ТР1 против ТР2)
| Имовина | П195ТР1 | П195ТР2 | Разлика |
|---|---|---|---|
| Минимална снага приноса (20 степени) | 195 МПа | 195 МПа | Исто |
| Минимална затезна чврстоћа | 320-430 МПа | 320-430 МПа | Исто |
| Температурни опсег | -10 степени до +120 степени | -10 степени до +300 степени | ТР2 се протеже до 300 степени |
| Дозвољени напон на 150 степени | Није дозвољено | ~125 МПа | Дизајниран за повишене температуре |
| Дозвољени напон на 250 степени | Није дозвољено | ~105 МПа | Одржава снагу на вишим температурама |
| Контролисано водоником | Опционо | Често је потребно | За сервис на високим температурама |
4. Захтеви за хемијски састав
| Елемент | Максимални % (ТР2) | Поређење ТР1 | Значај за ТР2 |
|---|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.16 | Исто | Контролисано за заваривање на повишеним температурама |
| манган (Мн) | 0.80 | Исто | Стабилност на високој температури |
| фосфор (П) | 0.020 | 0.025 | Строжа контролаза високотемпературну дуктилност |
| сумпор (С) | 0.015 | 0.020 | Строжа контролада се спречи вруће пуцање |
| силицијум (Си) | 0.35 | Исто | Деоксидизатор, утиче на својства високе температуре |
| Алуминијум (Алтот) | Веће или једнако 0,020 | Исто | Рафинирање зрна важно за отпорност на пузање |
| азот (Н) | 0.012 | Исто | Контрола нечистоћа је критичнија при високим температурама |
| ЦЕВ (ИИВ) | Мање или једнако 0,35 | Исто | Одржана добра заварљивост |
5. Особине повишене температуре
| Температура | Минимална снага повлачења (МПа) | Дозвољени напон* (МПа) | Фактор смањења вредности |
|---|---|---|---|
| 20 степени | 195 | 130 | 1.00 |
| 100 степени | 185 | 123 | 0.95 |
| 150 степени | 175 | 117 | 0.90 |
| 200 степени | 165 | 110 | 0.85 |
| 250 степени | 155 | 103 | 0.80 |
| 300 степени | 145 | 97 | 0.75 |
| *На основу фактора сигурности од 1,5 |
6. Захтеви за производњу и квалитет
| Рекуиремент | П195ТР2 Специфичности | Образложење |
|---|---|---|
| Израда челика | Потпуно убијен, фино зрна пракса | Побољшана својства високе температуре |
| Термичка обрада | Нормализација се често наводи | Повећава стабилност микроструктуре |
| Потрошни материјал за заваривање | Поклапање или преклапање композиције | Одржава чврстоћу у зони завара |
| Захтеви за НДТ | Строжији од ТР1 | Критичан за рад на високим температурама |
| Контрола водоника | Често наведено (+Х опција) | Спречава одложено пуцање у завареним спојевима |
7. Распон величина и производња (специфично за ССАВ)
| Параметар | Стандардни опсег | ТР2 разматрања |
|---|---|---|
| Спољни пречник | 219 - 2540 мм | Већи пречници уобичајени за процесне линије |
| Валл Тхицкнесс | 4.0 - 25.0 мм | Дебљи зидови за висок температурни притисак |
| Дужина | 6 - 12.5 m | Стандардне дужине |
| Максимални радни притисак | Варира са температуром | Мора се узети у обзир смањење температуре |
8. Смернице за примену
| Апликација | Температурни опсег | Опсег притиска | Напомене |
|---|---|---|---|
| Засићене парне линије | 120-200 степени | 2-16 бара | Примарна примена |
| Грејање топле воде | 80-150 степени | 4-10 бара | Системи даљинског грејања |
| Процесно загревање | 150-250 степени | 3-12 бара | Индустријске процесне линије |
| Системи термалних уља | 200-300 степени | 3-8 бара | Ограничење максималне температуре |
| Канали за издувне гасове | 150-280 степени | Близу атмосферског | Апликације{0}}без притиска |
9. Разматрање дизајна за ТР2 услугу
| Фактор дизајна | ТР2 Специфични захтеви | Инжењерска основа |
|---|---|---|
| Тхермал Екпансион | Потребне су петље/компензатори за проширење | Виши ΔТ од ТР1 |
| Дизајн подршке | Потребни су клизни/ваљкасти носачи | Прилагођава термичко кретање |
| Изолација | Обавезно за већину апликација | Енергетска ефикасност и сигурност |
| Оцена притиска | Мора бити температурно компензована | Значајно смањење снаге при високим температурама |
| Корозија | Веће стопе на повишеним температурама | Може захтевати додатак за корозију |
10. Захтеви за тестирање и инспекцију
| Тест Типе | Фреквенција | ТР2 Специфични критеријуми |
|---|---|---|
| Повишена темп затезна | Опционо/посебна наруџба | Провери својства на пројектованој температури |
| Тестирање пузања | For >Услуга од 250 степени | Дугорочна-отпорност на деформације |
| Испитивање утицаја | Опционо за апликације на ниским температурама | Ако се очекује сервис испод 0 степени |
| Испитивање тврдоће | Често се специфицира за заварене спојеве | Обезбеђује интегритет зоне заваривања |
| Димензионалне провере | 100% | Критично за заптивање при високим температурама |
11. Поређење са другим стандардима
| Еквивалентна оцена | Стандард | Кључне разлике |
|---|---|---|
| АСТМ А53 Гр.А | АСТМ | Слична својства собне температуре, различита ограничења температуре |
| АСТМ А106 Гр.А | АСТМ | Слично, али беспрекорно, могућност веће температуре |
| АПИ 5Л Гр.Б | АПИ | Већа чврстоћа, различити хемијски захтеви |
| ЕН 10217-1 П235ТР2 | ЕН | Алтернатива веће снаге |
12. Опције додатних захтева
| Опција | Код | Апликација за ТР2 |
|---|---|---|
| Контролисано водоником | +H | Топло препоручујемза ТР2 |
| Нормализовано | +N | Побољшава својства високе температуре |
| Посебне толеранције димензија | +D1, +D2, +D3 | За прецизне инсталације |
| Ултразвучно испитивање тела | +U | За критичне апликације |
| Кроз{0}}Својства дебљине | +Z15, +Z25, +Z35 | За апликације савијања |
13. Инсталација и пуштање у рад
| Фаза | ТР2 специфичне процедуре | Сврха |
|---|---|---|
| Заваривање | Често је потребно претходно загревање (75-125 степени) | Спречити пуцање водоника |
| Термичка обрада након заваривања | Опционо, али корисно | Ослобађање од стреса за високотемпературну услугу |
| Тестирање притиска | Користите разматрања пројектоване температуре | Узмите у обзир чврстоћу материјала на испитној темп |
| Стопе{0}}загревања/хлађења{1}} | Контролисано | Спречите топлотни шок |
| Иницијална операција | Постепено повећање температуре | Дозволите систему да се стабилизује |
14. Ограничења и посебна разматрања
| Ограничење | Максимална вредност | Ублажавање |
|---|---|---|
| Максимална температура | 300 степени | Use higher grade for >300 степени |
| Цицлиц Сервице | Ограничена способност | Размотрите дизајн замора |
| Отпорност на оксидацију | Ограничено изнад 250 степени | Размислите о формирању скале у дизајну |
| Црееп Лифе | Ограничено изнад 250 степени | Важно за дуготрајну{0}}услугу |
15. Трошкови и економски фактори
| Цост Цомпонент | ТР2 против ТР1 Премиум | Разлог |
|---|---|---|
| Материјална цена | +8-12% | Строжа хемијска контрола |
| Мануфацтуринг Цост | +5-10% | Додатна испитивања/контроле |
| Трошкови тестирања | +10-15% | Додатни захтеви квалитета |
| Трошкови инсталације | +5-8% | Пажљивије руковање/заваривање |
| Укупан утицај на трошкове пројекта | +7-10% | Укупна премија |
