К1: Који су најчешће коришћени Анти - корозијски премази за С275НХ челичну цев?
Епокси цинц - богати темељни премаз (50 - 80 μм) + епокси од микро-кафета (100- 150 μм) + полиуретански топ облоге (50 μм) је стандардни систем за атмосферско окружење. За индустријске области могу се користити високим стопама корозије, може се користити превлачење стаклених пахуљица или флуорокарбон топцоат. Поцинчавање (топлота или електроплатирање) је погодно за структуре на отвореном, али мора се размотрити компатибилност цинковог премаза са заварима . 3 ПЕ (трослојна полиетилена) заштита корозије користи се за закопане цеви, али је скупља. Потребно је пре бојење за одбацивање са2.5.
К2: Које су анти- корозијске стратегије за С275НХ челичну цев у киселим кишним површинама?
Пожељне су пожељне киселине - отпорне премазе (као што су фенолни епоксидни или полисилоксани премази), са дебљином сувог филма веће од или једнако 200 уМ. Избегавајте акумулацију воде у дизајну, користећи нагнуте одводње или запечаћене заваре. Редовно прегледајте стање премаза (сваке 3-5 година) и брзо поправите локалну штету. ОБРЕТНА Анодична заштита (као што је легура магнезијума) може се сматрати спорој корозији. У областима са честим кишним кишом препоручује се повећати дебљину зида челичног цеви за 0,5-1 мм као додатак корозије.
К3: Да ли се С275НХ челична цев буде вруће - поцинкована?
Може бити вруће - поцинковано, али температура цинка (приближно 450 степени) за нормализоване челичне цеви не сме да пређе температуру у каљеници. Киселиницу киселином је потребно да се уклони скали пре поцинчавања, што може резултирати смањењем 2 - 3% у дебљини зида. Заварена подручја треба да буду обојена цинком - богатим бојама за додир након поцинчавања за покривање било које области пропуштеног премаза изазваног остаком флукса. Дебљина премаза цинка је обично 50-85 μм и мора да се придржава ЕН ИСО 1461. Избегавајте озбиљну прехладу која ради након поцинчавања да се спречи љупког љускања цинка.
К4: Како се оцењује временски отпор С275НХ челичне цеви?
Тестирање за распршивање соли (нпр. ИСО 9227) симулира морско окружење и процењује ниво рђе након 500 сати. Тестирање експозиције на отвореном (најмање једну годину) омогућава посматрање разградње превлачења у стварном - свјетским условима. Електрохемијски тестирање (нпр. Кривуље поларизације) квантификује густину струје корозије, што мора бити мање или једнако 0,1 μа / цм². Микроскопска анализа (СЕМ) испитује формирање заштитних - феоох у слоју хрђе. Упоредите стопу корозије на годишњу стопу корозије необрађене челичне цеви (треба да буде<0.1 mm/year).
К5: Које су мере заштите од корозије за С275НХ челичну цев у високим- температурним окружењима?
За температуре испод 200 степени, силиконска топлота - отпорна боја (нпр. Алуминијумски прах силикон, отпоран на 300 степени). За температуре између 200 степени и 500 степени, неоргански цинк - богат премаз или термички распршени алуминијум (дебљина већа од или једнака 150 μм). За температуре прелазе 500 степени, препоручује се топлота - отпорног челика (нпр. 15ЦРМО). Када се ради на високим температурама, дебљина скале оксида мора се надгледати како би се спречило локализовано прегревање које би могло довести до квара за превлачење. Празнине топлотне експанзије треба да буду резервисане током дизајна како би се спречило да се премаз пукне због стреса.
