1. Питање: Која је најосновнија разлика између К255 и К275 челичних цеви и 10# и 20# челичних цеви? Да ли ова разлика одређује њихове основне области примене?
Одговор: Најосновнија разлика је тип материјала: К255 и К275 припадају обичним цевима од угљеничног конструкцијског челика, док 10# и 20# припадају висококвалитетним цевима од угљеничног конструкцијског челика. Основна разлика лежи у садржају нечистоћа и уједначености хемијског састава-висококвалитетног-угљеничног конструкцијског челика има нижи садржај сумпора и фосфора, стабилнији хемијски састав и бољу конзистентност у перформансама обраде, заварљивости и механичким својствима. Ова разлика директно одређује разлику у основним областима примене: обичне цеви од угљеничног конструкцијског челика (К255, К275) се углавном користе за структурне компоненте са ниским капацитетом-носивости и ниским захтевима за доследност перформанси; високо-квалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика (10#, 20#) се углавном користе у машинској обради, транспорту течности и другим сценаријима са већим перформансама и захтевима за прецизношћу.
2. Питање: Који специфични елементи су укључени у хемијски састав К255 челичне цеви? Која је функција сваког елемента?
Одговор: Главни хемијски састав (масени удео) К255 челичне цеви је: угљеник (Ц) 0,18% -0,28%, манган (Мн) 0,40% -0,70%, силицијум (Си) Мањи или једнак 0,35%, сумпор (С) Мањи или једнак 0,050% П мање од 0,050% 0,045%, а остатак је гвожђе (Фе) и примеса у траговима. Улоге сваког елемента: Угљеник је основни елемент који одређује снагу; што је садржај већи, то је већа снага. Манган побољшава снагу и жилавост челика и побољшава перформансе обраде. Силицијум повећава тврдоћу и снагу челика, али превелике количине ће смањити пластичност. Сумпор и фосфор су штетне нечистоће; сумпор изазива "врућу ломљивост" челика, а фосфор изазива "хладну ломљивост", стога се њихов садржај мора строго контролисати.
3. Питање: У поређењу са челичном цеви 10#, које су суптилне разлике у хемијском саставу 20# челичне цеви осим садржаја угљеника? Да ли ове разлике имају мали утицај на перформансе? Одговор: Поред садржаја угљеника (0,07%-0,14% за 10# челик и 0,17% -0,24% за 20# челик), постоје мале разлике у садржају мангана између ова два: 0,35% -0,65% за 10# челик и 0,35% -0,65% за максимални садржај мангана у челику од 2# (неки национални стандард мангана за челик од 0,35% -0,65% 0,90% за 20# челик); оба имају садржај силицијума мањи или једнак 0,35%, а садржај сумпора и фосфора мањи или једнак 0,035%. Ове разлике имају одређени утицај на перформансе: челик 20#, са нешто већим садржајем мангана, има нешто бољу чврстоћу и жилавост од челика 10#, док челик 10#, због нижег садржаја угљеника и мангана, има бољу пластичност и заварљивост. Стога, иако разлике у перформансама нису екстремне, оне су довољне да утичу на разлику између њихових применљивих сценарија.
4. Питање: Која је граница течења, затезна чврстоћа и издужење челичне цеви К255? Која оптерећења одређују ови индикатори учинка? Одговор: Механичка својства К255 челичне цеви (на собној температури, топло-ваљано стање) су: граница течења (σс) већа или једнака 255 МПа, затезна чврстоћа (σб) 410-550 МПа, издужење (δ5) веће или једнако 24%. Ове особине одређују да је погодан за ношење средњих статичких или лаких динамичких оптерећења, али није погодан за носивост у високо-ударним срединама, високим стресом или јако корозивним окружењима. Док његова снага испуњава опште структуралне захтеве, његова пластичност и жилавост су ограничене, што га чини склоним ломовима под ударним оптерећењима.
5. Питање: У поређењу са челичном цеви К255, која су побољшања у механичким својствима челичне цеви К275? У којим сценаријима га ова побољшања чине повољнијим?
Одговор: У поређењу са челичном цеви К255, челична цев К275 има значајно побољшана механичка својства: јачина течења се повећава од већег или једнаког 255 МПа до већег или једнаког 275 МПа, затезна чврстоћа се повећава са 410-550 МПа на 490{12}} и од већег смањења дужине од 63 МПа 24% до веће или једнако 20%. Ова побољшања значе да К275 челичне цеви имају већу носивост и бољу отпорност на деформације. Због тога су повољнији у сценаријима који носе велика статичка оптерећења и имају веће захтеве за чврстоћом, као што су велики носачи челичне конструкције, базе тешке опреме и носачи цеви под притиском. Међутим, њихова пластичност је нешто лошија, што их чини неприкладним за сценарије који захтевају често савијање и штанцање.
