АСТМ А210 / СА210 - Бешавне средње-цеви за котлове и прегрејаче од угљеничног челика
АСТМ А210 (СА210)покривабешавне средње{0}}цеви од угљеничног челикакористи се укотлови, прегрејачи и измењивачи топлотегде је потребна већа чврстоћа у поређењу са цевима А192.
Кључне карактеристике
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Материјал | Средњи{0}}угљенични челик(доступна два разреда) |
| Мануфацтуринг | Бешавно (СМЛС)- Вруће-готово или хладно-вучено |
| Оцене | A-1(стандардни),C(већа снага) |
| Примарна употреба | Цеви за котлове и прегрејачезахтевају већу температурну чврстоћу |
Хемијски захтеви
Поређење оцена:
| Елемент | Оцена А-1 (%) | Оцена Ц (%) |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.13 - 0.19 | 0.24 - 0.31 |
| манган (Мн) | 0.37 - 0.65 | 0.84 - 1.15 |
| Фосфор (П), мак | 0.035 | 0.035 |
| Сумпор (С), мак | 0.035 | 0.035 |
| Силицијум (Си), мин | 0.10 | 0.10 |
| Еквивалент угљеника (ЦЕ) | ~0.36 | ~0.46 |
Кључне тачке:
Оцена А-1:Стандардни средњи{0}}угљични разред за опште сервисирање котлова
Оцена Ц:Више угљеника-мангана за повећану чврстоћу (уобичајена примена прегрејача)
Минимум силицијумаобезбеђује адекватну деоксидацију
Мецханицал Пропертиес
Поређење оцена:
| Имовина | Оцена А-1 | Оцена Ц |
|---|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 415 МПа (60.000 пси) | 485 МПа (70.000 пси) |
| Јачина течења, мин | 255 МПа (37.000 пси) | 275 МПа (40.000 пси) |
| Издужење (у 50мм), мин | 30% | 30% |
| Типична тврдоћа | ~140 ХБ | ~170 ХБ |
Производња и димензије
Методе производње:
Вруће{0}}завршено- Најчешћи за апликације котлова
Хладно{0}}вучено- За ближе толеранције (мора бити термички обрађен након хладног извлачења)
Топлотна обрада:
Вруће{0}}готове цеви:Обично као-мотано
Хладновучене{0}}цеви: Мора се нормализовати или жаритинакон хладног извлачења
Нормализацијачесто специфициран за разред Ц ради оптимизације својстава
Распон величина:
| Параметар | Типични домет |
|---|---|
| Спољни пречник | ½" до 5" (12,7 мм до 127 мм) |
| Валл Тхицкнесс | 0,035" до 0,500" (0,9 мм до 12,7 мм) |
| Дужина | Стандардно до 12м |
Захтеви за испитивање и инспекцију
| Тест | Рекуиремент |
|---|---|
| Хидростатиц Тест | Обавезно- Притисак по формули (мин. 70 бар/1000 пси) |
| Тест спљоштења | Обавезно за све цеви |
| Фларинг Тест | Обавезно за све цеви |
| Тест тврдоће | Опционо |
| Недеструктивни тест | Опционо (уобичајена вртложна струја) |
| Тест савијања | Потребно за хладно{0}}вучене цеви |
| Тест затезања | Један по топлоти |
Хидростатички тест притисак:
текст
П=2Ст/Д или минимум 1400 пси, шта год је веће С=60% специфициране минималне границе течења
Примарне апликације
1. Примене котлова:
Цеви прегрејача(примарна пријава за разред Ц)
Цеви за догревање
Високо{0}}емпературне цеви за котлове
Секције излаза економајзера
2. Услови службе према разредима:
| Оцена | Типична сервисна температура | Уобичајене апликације |
|---|---|---|
| A-1 | До425 степени (800 степени Ф) | Котловница, цеви економајзера |
| C | До455 степени (850 степени Ф) | Примарне и секундарне цеви прегрејача |
3. Зашто степен Ц за прегрејаче:
Већа снага пузањана повишеним температурама
Боља отпорност на оксидацијунего ниско{0}}угљенични челици
Исплативо{0}}у поређењу са легираним челицима за умерене температуре
Добра заварљивоступркос већем садржају угљеника (са одговарајућим процедурама)
Поређење са сродним стандардима
| Стандард | Материјал | Кључна разлика од А210 |
|---|---|---|
| АСТМ А192 | Ниско{0}}угљенични челик | Мање чврстоће, за водене зидове и котловницу |
| АСТМ А213 Т11 | 1¼Цр-½Мо легура | Higher temperature capability (>480 степени) |
| АСТМ А178 | угљенични челик | Заварениконструкција, не бешавна |
| АСТМ А106 Гр.Б | угљенични челик | Заспољни цевовод, а не делови под притиском котла |
Разматрање дизајна
1. Температурне границе:
Максималне препоручене температуре:
Оцена А-1:400-425 степени (750-800 степени Ф)
Оцена Ц:425-455 степени (800-850 степени Ф)
Изнад 455 степени:Ризик од графитизације и брзе оксидације
За више температуре:Користите легирани челик А213 (Т11, Т22)
2. Дизајн притиска:
АСМЕ одељак Иуправља дизајном
Дозвољени напонииз АСМЕ Секције ИИ, Део Д
Фактор сигурности:Типично 4,0 за котлове цеви
3. Смернице за израду:
| Операција | Оцена А-1 | Оцена Ц |
|---|---|---|
| Хладно савијање | Минимални радијус=3 × ОД | Минимални радијус=4 × ОД |
| Заваривање | Загрејати ако је дебљина > 19 мм | Увек се препоручује претходно загревање |
| Термичка обрада након{0}}варења | Опционо за дебеле делове | Препорученоза све заварене спојеве |
| Тубе Екпандинг | Стандардна пракса | Потребна је пажљивија контрола |
4. Разматрања о заваривању:
Разред Ц има већи еквивалент угљеника(~0,46 према ~0,36 за А-1)
Температура претходног загревања:150-200 степени (300-400 степени Ф) за степен Ц
Метал за пуњење:Обично Е7018 за СМАВ, ЕР70С-2 за ГТАВ
ПВХТ:590-650 степени (1100-1200 степени Ф) за ублажавање стреса
Уобичајене примене по делатностима
Производња енергије:
| Компонента | Типична оцена | Разлог |
|---|---|---|
| Примарни прегрејач | Оцена Ц | Већа температурна чврстоћа |
| Секундарни прегрејач | Оцена А-1 или Ц | Умерене температуре |
| Банка котлова (горња) | Оцена А-1 | Изнад температуре засићења |
| Економајзер (хот енд) | Оцена А-1 | Приближавање темп. засићења |
Индустријски котлови:
Пакетни прегрејачи котлова
Цеви за котлове отпадне топлоте
Цеви процесног грејача
Режими кварова и превенција
1. Пузање (прегрејачи):
Узрок:Прегревање изнад пројектоване температуре
Превенција:Пратите температуру паре, обезбедите правилну дистрибуцију протока
знаци:Уздужне пукотине, "пузајућа кавитација"
2. Оксидација у близини ватре:
Узрок:Висока температура метала у оксидационој атмосфери
Превенција:Ограничите температуру метала, одржавајте редукујућу атмосферу
Предност Ц разреда:Боља отпорност на оксидацију од А-1
3. Графитизација:
Узрок:Дуготрајно{0}излагање изнад 425 степени
Превенција:За веће температуре користите легиране челике (Т11/Т22).
Ризик:Више за оцену Ц него за оцену А-1
4. Корозија на води:
Узрок:Лоша хемија воде, улазак кисеоника
Превенција:Правилан третман напојне воде
Напомена:Слична осетљивост на А192 цеви
Информације о наручивању
Основне спецификације:
Стандардно:АСТМ А210/СА210
оцена:А-1 или Ц
Димензије:ОД × дебљина зида × дужина
Производња:Вруће-довршено или хладно{1}}вучено
Топлотна обрада:Ако није стандардно
Крај припреме:Обичан, закошен, посебан
тестирање:Додатни захтеви изван стандарда
Пример спецификације куповине:
текст
АСТМ А210 Цеви разреда Ц, 38,1 мм ОД × 4,0 мм зида × 10 000 мм дужине, вруће-обрађене, нормализоване, равни крајеви, са хидростатичким, спљоштеним и тестовима на ширење, пуни МТЦ са следљивошћу топлотног броја, тестирано на вртложне струје.
Инспекција и одржавање
У-Надгледању услуга:
Ултразвучно мерење дебљинетоком испада
Техника репликацијеза процену оштећења од пузања
Визуелни прегледза оксидацију, испупчење, пукотине
Анализа депозитаса унутрашњих површина
Критеријуми замене:
| Стање | Потребна радња |
|---|---|
| Стање зидова > 25% | Пажљиво пратите |
| Откривено је оштећење од пузања | План замена |
| Скала оксидације > 0,5 мм | Процените изложеност температури |
| Избочење > 2% пречника | Одмах замена |
Међународни еквиваленти
| Регион | Еквивалент разреда А-1 | Еквивалент разреда Ц |
|---|---|---|
| Европа | ЕН 10216-2 П235ГХ | ЕН 10216-2 П265ГХ |
| Јапан | ЈИС Г3461 СТБ410 | ЈИС Г3461 СТБ510 |
| Кина | ГБ 5310 20Г | ГБ 5310 20МнГ |
| Индија | ИС 7788 Ст 45.8 | ИС 7788 Ст 45.8/ИИИ |
Разматрање трошкова
Типична премија трошкова:
Оцена Ц наспрам оцене А-1:5-10% више
А210 против А192:10-15% више (за разред А-1)
А210 Граде Ц против А213 Т11:30-40% ниже (када температура дозвољава)
Економски водич за одабир:
текст
Температура < 400 степени → Размотрите А192 (најнижа цена) Температура 400-455 степени → А210 Граде Ц (оптимална равнотежа) Температура > 455 степени → А213 легирани челик (обавезно)
Закључак:АСТМ А210, посебноОцена Ц, јестандардни раствор угљеничног челиказа прегрејаче котлова који раде уОпсег 400-455 степени (750-850 степени Ф)., пружајући оптималну равнотежу чврстоће на повишеној температури, отпорности на оксидацију и исплативости{0}}. Он премошћује јаз између ниско{2}}угљеничних цеви за котлове (А192) и цеви прегрејача од легираног челика (А213).
