1. Дефиниција материјала и језгра својства
П: Шта је АСТМ А 519 5135 челична цев?
A:
5135 Челична цев је средње висока флои без алута за алуминирање угљеника (УНС Г51350) наведена у АСТМ А519 стандарду. Његова јелинска композиција је 0,33% -0,38% угљеника и 0,80% -1,8% хромима. Овај материјал, кроз синергистички пројекат јачања са високим угљеном и хром, постиже комбинацију ултра-велике чврстоће (затезне чврстоће веће од или једнака 950 МПа) и одлична отпорност на хабање (тврдоћа 52-56 ХРЦ). Његове јединствене карактеристике укључују распршене карбиде (мање или једнаке 200 нМ) након посебног топлотног третмана и одличну казненост (пречник пречника критичног уља 70-90 мм), чинећи га посебно погодним за компоненте велике оптерећене преносне осовине.
2 Механичка својства и технички параметри
П: Који су показатељи перформанси од 5135 челичних цеви? О:
У угашеном и каљеном стању (уље уља 880 степени + 540 степен степена):
Снага Својства: Затезна чврстоћа 950-1150 МПа, снага приноса 800-950 МПА
Чврстоћа: Издужење веће од или једнако 12%, смањење површине веће од или једнако 40%, собна температура ударна енергија већа или једнака 28ј
Посебна својства: Контакт лимит за умор (10⁷ циклус) већи или једнак 1400 МПа, средња чврстоћа са високим температурама (400 степени к 100Х) Стопа задржавања веће од или једнака 75%
3. Типични сценарији апликације
П: Које су главне апликације од 5135 челичне цеви?
A:
Тешка возила: Рударско возило за управљање камионом, шахтови за обртну момента резервоара (мора проћи МИЛ-С-7100 тестирање)
Енергетска опрема: Ветрое турбине СРЕДЊИ СРЕДСТВА, ТЕЖНИ ДРЖАВНИ ПУТОВИ ЗА ОПРЕМУ ЗА ДРЖАВЉАЊЕ НАЛО
Индустријске машине: Велики подложни глодали Универзални зглобови, хидраулични стубови за штампу (површина учвршћена на ХРЦ 55-58)
4. Кључне тачке за топлотну обраду и обраду
П: Како оптимизовати топлотну обраду и обраду од 5135 челичних цеви? О:
Кључне контроле процеса:
Помоћу "поступка под-температуралне костим + контролисани расхладни" (коначна температура конопца 850 степени, контролисана брзина хлађења 30 степени) да бисте опрати величину зрна.
Заваривање захтева ЕР100С-Г жица, загревање на 350 степени и дехидрогенирање на 620 степени током 4 сата након заваривања.
Користите ПЦБН алате за окретање (брзина сечења 50-70 м / мин) како би се избегло пребивалиште у кршеној зони температуре од 300-500 степени.
5. Поређење са сличним материјалима
П: Која је разлика између 5135 и 5140 и 4135 челичних цеви?
A:
ВС . 5140: 5135 има већи садржај угљеника (0,33% -0,38% ВС . 0.38% - 0,43%), што је резултирало бољим равнотежем снаге и жилавости, али и повећања потешкоћа за заваривање.
vs. 4135: 5135 does not contain molybdenum, resulting in an 18% lower cost, but exhibits slightly inferior high-temperature creep performance (>350 степени).
