1. Дефиниција материјала и језгра својства
П: Шта је АСТМ А 519 4615 челична цев?
A:
4615 Челична цев је челична бешадна цев ниско угљеник никал-молибдена (УНС Г46150) наведена у стандарду АСТМ А519. Његова јерска композиција је: 0,13% -0,18% угљеника, 1,65% -2.00% никла и 0,20% -0,30% молибден. Овај материјал постиже равнотежу високе чврстоће (затезне чврстоће веће од или једнак 700 МПа) и одлична жилавост (ударна енергија већа или једнака 55Ј-и на -50 на -50 дипломира) кроз чврсте растворе за јачање и пречишћавање никла и молибдена. Садржи умерену казненост (уље за гашење критичног пречника 60 мм) и одлична заваривост (еквивалент угљеника ЦЕ мањи или једнак 0,45), што га чини посебно погодним за компоненте са ниским температурама и заварене структурне делове.
2 Механичка својства и технички параметри
П: Који су показатељи перформанси од 4615 челичних цеви? О:
У угашеном и каљеном стању (уље уља 880 степени + 600 степен степена):
Својства снаге: Затезна чврстоћа 700-850 МПа, снага приноса 550-700 МПА
Чврстоћа: продужење већа или једнака 18%, смањење површине већи или једнак 50%, -50 степен утицај на енергију већу или једнаку 55ј
Посебна својства: жилавост ниског температуре (киц @ -60 степен) већа или једнака 90 мПа · м³ / ², вредност прага стреса (кисцц) већа од или једнака 65 мПа · м³ / ² (тест наЦЕ ТМ0177).
Након нормализације, величина зрна може достићи 8-10 разреда АСТМ-а, са одступањем анизотропије мање или једнака 5%.
3. Типични сценарији апликације
П: Које су главне апликације од 4615 челичне цеви?
A:
Енергетска опрема: Конструкције за подршку резервоара ЛНГ, поларне нафте и гасоводе (-60 степени окружење)
Грађевинске машине: багер багери и грамофони дизалице у прехлади са високим висинама (потребно је да издрже ударце)
Транспорт: Компоненте велике брзине железнице, тешки камион заваривање шасије
Војни специјалитет: компоненте носећих научних истраживачких опреме, трупа отпорне на притисак за дубоке море сонде
4. Кључне тачке у топлотној обради и преради
П: Како оптимизирати топлотну обраду и обраду од 4615 челичних цеви? О:
Препоручена комбинација процеса:
Заваривање: Користите жицу за заваривање ЕР80С-НИ1, загрејати се на 100-150 степени и дехидрогенатујте на 620 степени током 2 сата након заваривања.
ТОЧНО обрада: Двофазна гашење (800 степени током 1 сата → гашење уља) + Корак Каљевина (300 степени током 1 сата → 600 степени 2 сата).
Машинска обрада: Користите алате за пресвучени тиц, брзина сечења 100-120 м / мин.
Критичне контроле: Избегавајте дуготрајно излагање зона крпеља на темпераменту од 350-550 степени. За делове дебеле зидане, одржавајте брзину хлађења мање од или једнаке 20 степени / с.
5. Поређење са сличним материјалима
П: Која је разлика између 4615 и 8620 и 4330 челичних цеви? О:
ВС . 8620: 4615 има већи садржај никла (1,65% -2.00% ВС . 0.40% - 0,70%), што је резултирало побољшањем од 40% у жиларици са ниским температурама, али 25% веће трошкове.
ВС . 4330: 4615 има нижи садржај угљеника (0,13% -0,18% ВС . 0.28% - 0,33%), што је резултирало бољим заваривањем, али 30% мања чврстоћа.
Апликације на којима се не може заменити:
▶ Строго је забрањено да замени 9% Ни челика у -196 степени криогени контејнери.
▶ Строго је забрањено да замени ХИ-80 челика у ратним армијским структурама.
