1. Дефиниција материјала и језгра својства
П: Шта је АСТМ А 519 4427 челична цев?
A:
4427 челична цев је ултра-високи хромијум-молибденски-ванадијум легура челична бешавна цев (УНС Г44270) наведена у АСТМ А519 стандарду. Његов јелински састав је: 0,45% -0,50% угљеник, 1,20% -1,50% хромијум, 0,25% -0,35% молибден и 0,10% -0,15% ванадијум. Овај материјал постиже највећу оцену тврдоће (ХРЦ 50-54 у гашеном и каљеном стању) и екстремно отпорност на хабање (50% -60% већи од 4340 челика) наведен у тренутном АСТМ А519 стандарду кроз синергистички ефекат ултрагистичког ефекта ултра-високим угљеника и ванадијум-молибденским карбидима. Његове јединствене карактеристике укључују посебну топлотну обраду која резултира садржајем карбида до 12% -15% и само-подмазавајућом својством (коефицијент трења мање или једнако 0,15).
2 Механичка својства и технички параметри
П: Који су показатељи перформанси 4427 челичне цеви?
A:
Под оптимизованом процесом за гашење и каљење (уље уље од 880 степени + 450 степен степена):
Снага: Затезна снага 1300-1500 МПа, снага приноса 1150-1350 МПА
Отпорност на хабање: површинска тврдоћа ХРЦ 58-62, брзина траке за волумен мање или једнако 1,2 × 10⁻⁶ мм³ / н · м (тест АСТМ Г99)
Посебна својства: Роллинг Цонтацт Умор Живот (10⁷ циклуси) достиже 1800-2000 МПа, црвена тврдоћа високих температура (600 степени Кс 1Х) Стопа задржавања тврдоће веће од или једнака 80%
Након криогеног третмана (-196 степени к 12х), задржани аустенитни садржај може се контролисати на мање или једнако 3%.
3. Типичне апликације
П: Које су главне апликације од 4427 челичне цеви?
A:
Екстремна рударска опрема: ултра-дубоко бушотински спојеви цеви (дебљина слоја отпорна на хабање већа од или једнака 5 мм), ваљци одгусаних рудара
Основне енергетске компоненте: Фусион Реацтор Прва зидна подршка прстена, суперкритични облози ротора турбине
Врхунски војну опрему: железничке чахуре за електромагнетне пушке (морају да издрже пролазне високе температуре од 3000 степени), водеће ивице компоненте за хиперсонична возила
Специјални калупи: Калупи који формирају волфстен карбида, дијамантске композитне шупљине (животни век порастао је 5-8 пута у поређењу са Х13 челиком)
4. Кључне тачке за топлотну обраду и обраду
П: Како оптимизовати топлотну обраду и обраду од 4427 челичне цеви? О:
Поступак сепљења "ласерско помагала аустенитизација + увлачење у плазми" мора бити запослен:
Грејање ласерског скенирања (густина напајања 3000В / цм²) постиже локализовану аустенитизацију (дубина слоја 0,1-0,3 мм);
Plasma transient quenching (cooling rate >1000 степени / с) производи нанокристални мартенсит;
Пулсирана тренутна каљевина (тренутна густина 800а / мм²) прецизно контролише дистрибуцију карбида;
Апсолутно забрањена подручја за обраду:
Свако заваривање (укључујући ласерско заваривање) је строго забрањено;
Окретање је дозвољено само помоћу дијаманата ПЦД дијаманата (брзина сечења мања или једнака 20 м / мин);
Вруће формирање мора користити изотермално ковање (тачност контроле температуре ± 5 степени);
5. Поређење са сличним материјалима
П: Која је разлика између 4427 и 4422 и Д2 челика алата? О:
ВС . 4422: 4427 је угљен садржај достигао горњу границу стандарда (0,45% -0,50% ВС . 0.40% - 0,45%), што је резултирало повећањем густине од 40%, али 30% смањење жилавости прелома.
vs. D2: 4427 has a lower molybdenum content (0.25%-0.35% vs. 0.70%-1.20%), resulting in a 50% lower cost, but its high-temperature red hardness (>500 степени) је само 70% Д2.
Нема правила за замену:
▶ Строго забрани замену аллуција Стеллитета у високо корозивним и абразивним окружењима.
▶ Строго забрани замену волфстен карбида за алат за сечење метала.
