Преглед АСТМ А335 П5 бешавних челичних цеви
АСТМ А335 покрива бешавне феритне легиране челичне цеви за рад на високим{1}}температурама, укључујући котлове, прегрејаче и петрохемијске примене. Оцена П5 је 5Цр-0,5Мо класа те спецификације: челична цев од легуре хрома-молибдена са добром снагом пузања и знатно бољом отпорношћу на оксидацију од нижих разреда хрома исте породице.
П5 се обично бира тамо где је радна температура превисока за угљенични челик и за разреде 1,25Цр и 2,25Цр, али где легуре 9Цр још нису оправдане. Испоручује се као бешавна цев произведена без завареног шава, што је неопходно за услугу високог-притиска јер уклања потенцијалну линију квара са границе притиска.
Хемијски састав степена П5
Хемија је примарна дефиниција разреда. Ниво хрома формира заштитни слој оксида на површини, док молибден подржава задржавање чврстоће и отпорност на пузање на температури. Захтеви АСТМ А335 П5 за топлотну анализу су:
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0,15 мак |
| манган (Мн) | 0.30–0.60 |
| фосфор (П) | 0,025 мак |
| сумпор (С) | 0,025 мак |
| силицијум (Си) | 0,50 мак |
| хром (Цр) | 4.00–6.00 |
| молибден (Мо) | 0.45–0.65 |
Ниске границе заосталог фосфора и сумпора штите жилавост у зони погођеној топлотом -завара, а ограничени ниво угљеника одржава челик заварљивим уз задржавање захтеваних минималних затезних својстава.
Мецханицал Пропертиес
П5 цев се термички обрађује до нормализованог и каљеног стања да би се постигле следеће минималне вредности, верификоване испитивањем затезања узорака из готовог производа:
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | 415 МПа (60 кси) мин |
| Граница течења | 205 МПа (30 кси) мин |
| Издужење | 30% мин у 2 ин. |
| Услов снабдевања | Нормализован и умерен |
Оксидација, сулфидација и пузање
Садржај хрома од 4,00–6,00% је кључна разлика. На температури површина формира компактни слој хром-оксида који успорава даље скалирање, тако да П5 толерише континуирани рад знатно изнад опсега где угљенични челик и челици са ниским садржајем хрома брзо оксидирају. Ово се обично наводи од око 540 степени (1000 степени Ф) и више, где П5 задржава јасну предност у односу на материјале од 1,25Цр и 2,25Цр.
У рафинерији, исти ниво хрома такође побољшава отпорност на сулфидацију из врућих сумпорних{0}}токова процеса, због чега се П5 појављује у цевоводима пећи и преносног вода, а не само у парним круговима.
Производња и контрола квалитета
Бешавна цев П5 се производи врућим пробијањем цилиндричне гредице, а затим издужењем и ваљањем добијеног омотача до нарученог пречника и дебљине зида. Пошто нема завареног шава, чврстоћа је уједначена по обиму и цев је погодна за рад под високим{2}}притиском.
Спецификација захтева челик топљен контролисаним процесом у пећи, са додатном рафинацијом по потреби да би се испуниле границе састава. Готова цев се проверава испитивањем хидростатичког притиска, електричним тестом без{1}}разарања, као што је испитивање вртложним струјама или ултразвучним испитивањем, и испитивањем спљоштености, савијања, тврдоће, хемијског и затезног испитивања на основу узорковања из сваке серије.
Повезане спецификације и поређење класа
АСТМ А213 Т5 је упоредива спецификација цеви: има исте захтеве за хемију и механичка својства, али је поређана по тачном спољашњем пречнику за мање-пречнике котлове и прегрејаче. АСМЕ СА335 П5 је кодно издање спецификације цеви и еквивалентно је АСТМ А335 П5.
| Оцена | Називна хемија | Положај у породици |
|---|---|---|
| P5 | 5Цр-0,5Мо | Висока отпорност на оксидацију и сулфидацију уз умерену цену легуре |
| P11 | 1,25Цр-0,5Мо | Мање хрома, тако нижа отпорност на скалирање и опција ниже цене за мање тешке услове рада |
| P22 | 2,25Цр-1Мо | Више молибдена од П11 за већу снагу пузања, али и даље мање хрома од П5 |
| P9 | 9Цр-1Мо | Већи хром и већа чврстоћа за озбиљнији рад на високим{0}температурама |
| P91 | 9Цр-1Мо-В-Нб | Напредна класа са много већом чврстоћом, омогућавајући тање зидове при истој оцени притиска |
У поређењу са П11, садржај хрома у П5 је отприлике четири пута већи, тако да П5 нуди бољу отпорност на оксидацију и сулфидацију и преферира се тамо где скалирање или напад сумпора управљају пројектним веком. Прелазак на П9 или П91 додатно подиже снагу и омогућава лакше зидове, али повећава сложеност и цену заваривања.
Често постављана питања о АСТМ А335 П5 цеви
П: Које је уобичајено име за АСТМ А335 П5?
Обично се назива 5% хрома, пола процента молибденског челика или скраћено 5Цр-0,5Мо.
П: Која је максимална радна температура за П5 цев?
Отпорност на оксидацију се обично ослања на око 540 степени (1000 степени Ф) навише, уз дозвољену границу постављену важећим кодом дизајна и нивоом напрезања.
П: Која је разлика између А335 П5 и А213 Т5?
Они деле исту хемију и механичке захтеве; А213 Т5 је спецификација цеви распоређена према тачном спољашњем пречнику, док је А335 П5 спецификација цеви распоређена према номиналној величини цеви.
П: Зашто изабрати П5 уместо П11 или П22?
Ниво хрома од 4,00–6,00% даје значајно бољу отпорност на оксидацију и сулфидацију, што је важно у рафинеријским токовима и сервису топлог гаса где скалирање покреће дизајн.
П: Како П5 цев мора бити термички обрађена и заварена?
Цев се испоручује нормализована и каљена. Заваривање захтева контролисано предгревање, одговарајући хром-молибден метал за пуњење и термичку обраду после-заваривања да би се повратила жилавост споја.
П: У којим индустријама је П5 цев најчешћа?
Производња електричне енергије за цеви за котлове и прегрејаче плус високо{0}}водове за пару, петрохемију и рафинацију за цевоводе и компоненте пећи за вруће процесе, и производњу посуда под притиском за колекторе и разводнике.
АСТМ А335 П5 попуњава празнину између ниско-цеви од легуре хрома и 9Цр разреда, пружајући поуздану чврстоћу на високој-температурној чврстоћи и отпорност на скалирање уз умерену цену легуре.
