АСТМ А335 П22 Бешавне цеви од легираног челика за високо-услуге на високим температурама

Преглед бешавних челичних цеви АСТМ А335 П22

АСТМ А335 је стандардна спецификација за бешавне челичне цеви од феритне легуре намењене за рад на високим{1}}температурама. Класа П22 је 2,25Цр-1Мо класа те спецификације: челична цев од легуре хром-молибдена произведена топлом обрадом чврсте гредице у бешавну шупљину без уздужног завара, затим димензионисана, завршена и термички обрађена. АСМЕ СА335 П22 је издање кода исте спецификације и технички је еквивалентан за сврхе пројектовања и набавке.

Класа П22 се бира тамо где је угљенични челик достигао своју температурну границу, али би разреди 9Цр додали непотребне трошкове и компликације заваривања. То је главни материјал за цеви за прегрејаче и прегрејаче, главне цеви за пару, колекторе за пару и линије врућег процеса у рафинеријама.

Хемијски састав и његов утицај на перформансе

Хром обезбеђује отпорност на оксидацију и стварање каменца која омогућава цевима да преживе дуго излагање врелом гасу и пари сагоревања. Молибден подиже повишену-температурну чврстоћу и отпорност на пузање, тако да је цев отпорна на спору деформацију под сталним напрезањем на температури. АСТМ А335 П22 ограничења за топлотну анализу су:

Фосфор и сумпор се одржавају на ниском нивоу зато што и чине челик кртком и смањују жилавост у зони-која је погођена топлотом заваривања. Ограничени опсег угљеника одржава могућност отврдњавања предвидљивом, док и даље пружа затезну чврстоћу коју класа захтева.

Механичке особине на собној температури

Спецификација утврђује минималне вредности које морају бити испуњене испитивањем затезања узорака узетих из готове цеви:

Високо{0}}услужни сервис и топлотна обрада

П22 одржава корисну снагу пузања до приближно 593 степена (1100 степени Ф) у пари и топлом гасу, због чега се користи за најтоплије делове конвенционалних котлова. Потребна топлотна обрада оплемењује структуру зрна, ослобађа напрезања приликом формирања и пружа комбинацију чврстоће и дуктилности коју захтева спецификација.

За заварене конструкције, термичка контрола је одлучујући фактор у животном веку споја. 2,25Цр-1Мо челик се стврдњава у зони погођеном топлотом-и губи жилавост ако се та зона не третира, тако да је топлотна обрада после заваривања обавезна, а не опциона.

Загрејати пре заваривања: обично 200–300 степени (400–575 степени Ф).

Међупролазна контрола температуре да бисте ограничили тврдоћу зоне{0}}која утиче на топлоту.

Термичка обрада након{0}заваривања у температурном опсегу који ублажава зону{1}}захваћену топлотом без смањења чврстоће основног метала.

Одговарајући 2.25Цр-1Мо додатни метали као што су ЕР90С-Б3 и Е9015-Б3 за гасно заваривање волфрамовим луком и заштићено заваривање метала.

Производња, испитивање и инспекција

Бешавна цев се производи пробијањем загрејане округле гредице како би се формирала шупља шкољка, издужењем и ваљањем те шкољке до потребног пречника и дебљине зида, затим димензионисањем и завршном обрадом производа. Одсуство завареног шава ствара хомогени попречни-пресек са уједначеним својствима по целом обиму, што је разлог зашто ова фамилија производа доминира цевоводима високог{2}}притиска и високе{3}}температуре.

Квалитет се проверава комбинацијом деструктивних и не-деструктивних тестова: хидростатичким испитивањем притиска сваке цеви, електричним без-тестом без разарања, као што је вртложна струја или ултразвучна инспекција површинских и унутрашњих дефеката, тестови спљоштења, савијања и тврдоће на узорцима, плус хемијска анализа и испитивање затезања за потврду квалитета.

Типичне примене и поређење оцена

Фосилне{0}}електране: цеви за прегрејаче и прегрејаче, главне парне линије и парне колекторе.

Петрохемија и рафинација: процесни цевовод око јединица за каталитичко крекинг и хидрокрекинг.

Индустријски и комунални котлови: цеви за котлове и прикључне цеви.

Измењивачи топлоте и делови под притиском изложени термичком циклусу и високом притиску.

Често постављана питања о АСТМ А335 П22 цеви

П: Шта значи ознака П22 у АСТМ А335?
Он идентификује бешавни феритни легирани челик од 2,25% хрома, 1% молибдена који се испоручује за рад на високим температурама, који се обично назива 2,25Цр-1Мо челик.

П: Која је максимална радна температура за П22 цев?
Корисна снага пузања је генерално прихваћена до око 593 степена (1100 степени Ф), са тачном границом постављеном кодом дизајна и нивоом напрезања у компоненти.

П: Да ли је АСМЕ СА335 П22 исти материјал као АСТМ А335 П22?
Да. СА335 је усвајање АСМЕ кода исте спецификације, а оцене су технички еквивалентне.

П: Која је топлотна обрада потребна за П22 цев?
Цев се испоручује потпуно жарена или нормализована и каљена, а заварени спојеви захтевају термичку обраду након{0}}заваривања пре пуштања у рад.

П: Како се П22 разликује од П11?
П22 садржи 1,90–2,60% хрома и 0,87–1,13% молибдена наспрам отприлике 1,25% хрома и 0,5% молибдена у П11, дајући П22 већу снагу пузања и бољу отпорност на оксидацију.

П: Да ли се П22 цев може заварити на терену?
Да, уз квалификоване процедуре: контролисано предгревање на око 200–300 степени, одговарајући метал за пуњење од 2,25Цр-1Мо и термичка обрада после-заваривања ради враћања жилавости зоне погођене топлотом.

А335 П22 остаје поуздан избор за цевоводе високе{2}}температуре и високог-притиска јер његов баланс хрома и молибдена пружа доказане перформансе по цени и нивоу заварљивости којима се не могу мерити високолегирани слојеви.