АСТМ А335 П22 Бешавне челичне цеви
Основни преглед
Спецификација забешавне феритне легуре{0}}челичне цевидизајниран зависоке-температуре и{1}}услуге високог притиска. ОценаP22је широко коришћенхром-челик од легуре молибденапознат по свом одличномснага пузањаиотпорност на оксидацијуна повишеним температурама.
Објашњење имена
| Парт | Значење |
|---|---|
| АСТМ | АСТМ Интернатионал |
| A335 | Стандард за бешавне феритне легуре-челичне цеви за високо-услуге |
| P22 | Ознака разреда (2¼% хрома, 1% легура молибдена) |
| Беспрекорно | Произведено без уздужног шава |
Кључне карактеристике разреда П22
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Врста материјала | Челик од легуре хрома{0}}молибдена (Цр-Мо). |
| Уобичајено име | 2¼Цр-1Мо челик |
| Кеи Проперти | Одличновисока{0}}снага при пузањуи отпорност на оксидацију |
| Типична сервисна темп | До~600°Ц (~1112°Ф) |
| Топлотна обрада | Нормализовани и темперирани(обавезно) |
| Заварљивост | Добро (са одговарајућим процедурама) |
Хемијски састав (кључни елементи)
| Елемент | Садржај (%) |
|---|---|
| хром (Цр) | 2.00 - 2.50 |
| молибден (Мо) | 0.87 - 1.13 |
| угљеник (Ц) | 0.05 - 0.15 |
| манган (Мн) | 0.30 - 0.60 |
| силицијум (Си) | 0,50 мак |
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | 415 МПа (60.000 пси) мин |
| Снага приноса | 205 МПа (30.000 пси) мин |
| Издужење | 30% мин |
Табела поређења: П22 наспрам сличних оцена
| Аспецт | A335 P22 | A335 P11 | A335 P91 |
|---|---|---|---|
| Аллои Типе | 2¼Цр-1Мо | 1¼Цр-½Мо | 9Цр-1Мо-В-Нб |
| Цхромиум % | ~2.25% | ~1.25% | ~9% |
| молибден % | ~1% | ~0.5% | ~1% |
| Температурни опсег | Високо | Средње{0}}Висока | Врло високо |
| Примарна употреба | Колектори за електране, пароводи | Опште цеви за пару | Суперкритични цевоводи постројења |
Уобичајене апликације
Главни пароводи електранеи линије за топло загревање
Заглавља за котлове(прегрејач, прегрејач)
Високо{0}}цевоводи за процес рафинерије
Петрохемијске пећи за крекирање
Цеви за измењивач топлотеу тешкој служби
Системи цевовода високог{0}}притиска и високе{1}}температуре (ХПХТ).
Важне техничке напомене
1. Топлотна обрада
Обавезно:Мора се испоручити унормализован и умеренстање
Типичан процес:Нормализовати на 900-1000°Ц (1650-1830°Ф), темперирати на 650-750°Ц (1200-1380°Ф)
Добијена структура:Каљени баинит за оптималну отпорност на пузање
2. Захтеви за заваривање
Претходно загревање:200-300°Ц (400-575°Ф) минимум
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ):Потребно на 675-760°Ц (1250-1400°Ф)
Уобичајене електроде:Е8018-Б2 за СМАВ, ЕР80С-Б2 за ГТАВ/ГМАВ
3. Одговарајуће компоненте
Фитинги: АСТМ А234 ВП22(ковани окови)
Прирубнице/вентили: АСТМ А182 Ф22(коване компоненте)
Плоче: АСТМ А387 Гр.22(за фабрикована пловила)
Статус индустрије
П22 остаје један однајшире коришћенеЦр-Мо легуре за-цевоводе на високим температурама у конвенционалним електранама и процесним индустријама. Нуди одличан баланс:
Исплативост{0}
Проверене перформансетоком деценија
Добра могућност израдеи заварљивост
Поуздане карактеристике високе{0}}температуре
Док напредне легуре попутP91/P92се користе у суперкритичним постројењима, П22 наставља да будерадни коњ материјалза многе{0}}прилике на високим температурама до ~600°Ц.
