16Мо3 челичне цеви за котлове: састав, својства и примена
16Мо3је ниско{0}}легирани молибден челик за рад на-вишој температури, дефинисан европским стандардомЕН 10216-2за бешавне челичне цеви за потребе притиска и уЕН 10028-2за{0}}плоче посуда под притиском. Његов материјални број је1.5415. „16“ означава номинални садржај угљеника од 0,16%, а „Мо“ сигнализира намерно додавање молибдена који челику даје отпорност на пузање и високу{3}}температурну чврстоћу. Иако се понекад слободно описује као угљенични челик за котлове, 16Мо3 је челик од легуре молибдена{7}}, а не обичан угљенични челик.
Хемијски састав (према ЕН 10216-2)
| Елемент | Садржај, % |
|---|---|
| Царбон | 0.12 - 0.20 |
| Силицијум, мак | 0.35 |
| манган | 0.40 - 0.90 |
| Фосфор, мак | 0.025 |
| Сумпор, мак | 0.010 |
| Хром, макс | 0.30 |
| молибден | 0.25 - 0.35 |
| Никл, мак | 0.30 |
| Бакар, мак | 0.30 |
Контролисани угљенични прозор одржава челик заварљивим, док молибден повећава чврстоћу на температури и побољшава отпорност на пузање и напад водоника.
Механичка својства (нормализовано стање)
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Граница течења Рп0,2, мин (т мање од или једнако 16 мм) | 270 МПа |
| Затезна чврстоћа Рм | 450 - 600 МПа |
| Издужење А, мин | 22% |
Граница течења опада са повећањем дебљине зида, као што је дефинисано у табелама дебљина ЕН 10216-2. Вредности попуштања на повишеним температурама за пројектовање дате су у стандарду за прорачунски прорачун.
Топлотна обрада и обрада
Нормално стање испоруке јенормализовано, обично око 890-950 степени праћено ваздушним хлађењем
Вруће обликовање треба да се заврши изнад опсега трансформације; након топлог формирања испод око 900 степени, препоручује се поновна{1}}нормализација
Хладно обликовање је прихватљиво у границама стандарда, након чега следи захтевана топлотна обрада ако деформација прелази границу кода
Заваривање се изводи са мало-потрошног материјала водоника; предзагревање се обично примењује за дебље делове, а термичка обрада после-заваривања на око 580-620 степени се користи када то захтева код за производњу
Апликације
16Мо3 је специфициран за котлове и опрему под притиском која ради на температурама где обични угљенични челик губи снагу, обично у опсегу од 400-500 степени. Типичне дужности укључују:
Цеви за котлове, цеви за прегрејаче и цеви за пару
Колектори и колектори котлова
Измењивачи топлоте у рафинерији и хемијској служби
Посуде под притиском и бубњеви за пару израђени према ЕН 13445 или важећем коду
Често постављана питања
П1: Шта је 16Мо3?
16Мо3 је челик од легуре молибдена-за употребу на повишеним-притисцима, дефинисан у ЕН 10216-2 (цеви) и ЕН 10028-2 (плоче), са бројем материјала 1.5415.
П2: Да ли је 16Мо3 угљенични челик?
То је ниско{0}}легирани челик: додатак молибдена од 0,25-0,35% је оно што му даје чврстоћу на високим температурама и отпорност на пузање изнад обичног угљеничног челика.
П3: Која су механичка својства 16Мо3?
У нормализованом стању, минимални издашност 270 МПа (т мање или једнако 16 мм), затезна 450-600 МПа и минимално издужење 22%.
П4: Који су услови испоруке 16Мо3 цеви?
Стандардни услов испоруке је нормализован; други услови се могу договорити између купца и млина.
П5: Може ли се 16Мо3 заварити?
Да, са квалификованим процедурама и потрошним материјалом са мало-водоника. Претходно загревање се примењује за дебље делове, а ПВХТ се користи тамо где то захтева шифра производње.
П6: За који температурни опсег је погодан 16Мо3?
Обично се користи до око 500 степени за делове под притиском; тачно ограничење пројектовања потиче од података о приносу-повишених температура у ЕН 10216-2 и важећег кода за пројектовање.
