Суммари Овервиев
12ЦрМоГје ахром-молибден (Цр-Мо) легирани челикпосебно дизајниран за{0}услуге на високим температурама, првенствено у котловима електрана и посудама под притиском. "Г" у његовом називу значи "Боилер" (из кинеског стандарда "Гуолу"), што указује на његову наменску употребу.
Нуди одличну комбинацију чврстоће, заварљивости и отпорности на пузање (деформације под напрезањем на високим температурама) у поређењу са обичним угљеничним челицима.
1. Кључне карактеристике и својства
Високо{0}}температурна чврстоћа:Одржава добру механичку чврстоћу и структурни интегритет на температурама до око 580 степени (1076 степени Ф).
Отпорност на пузање:Његова примарна предност. Отпоран је на споре, континуиране деформације које се могу јавити у металима под сталним напрезањем на високим температурама, што је критично за цеви котла.
Добра отпорност на оксидацију:Садржај хрома обезбеђује побољшану отпорност на стварање каменца (оксидацију) у окружењима са паром у поређењу са угљеничним челицима.
Добра заварљивост:Може се лако заварити коришћењем уобичајених техника, мада су често потребни пре-грејање и термичка обрада након{1}}заваривања (ПВХТ) да би се спречило пуцање и обновила микроструктура.
Чврстоћа и дуктилност:Нуди добар баланс снаге и способност деформације без лома.
2. Хемијски састав (уобичајени тежински %)
Састав је строго контролисан стандардима. Ево типичног распона заснованог на кинеском стандардуГБ 5310:
| Елемент | Садржај (%) | Улога елемента |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.08 - 0.15 | Пружа основну снагу и тврдоћу. |
| силицијум (Си) | 0.17 - 0.37 | Деоксидатор током производње челика, побољшава снагу. |
| манган (Мн) | 0.40 - 0.70 | Повећава снагу и очвршћавање. |
| хром (Цр) | 0.40 - 0.70 | Побољшава отпорност на високе{0}}температуре, отпорност на пузање и отпорност на оксидацију. |
| молибден (Мо) | 0.40 - 0.55 | Значајно повећава снагу на високим температурама и отпорност на пузање. |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 | Нечистоћа; држати ниско да би се спречило кртост. |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,015 | Нечистоћа; одржава се ниским како би се побољшала дуктилност и заварљивост. |
3. Механичке особине
Механичка својства су наведена на собној температури. Минимални захтеви за ГБ 5310 су обично:
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Снага течења (Рп0,2) | Већи или једнак 205 МПа ( већи или једнак 30.000 пси) |
| Затезна чврстоћа (Рм) | 415 - 560 МПа (60,000 - 81, 000 пси) |
| Издужење (А) | Веће или једнако 21% |
Напомена:На повишеним температурама, вредности чврстоће (нпр. дозвољено напрезање) су обезбеђене шифрама материјала и знатно су ниже од вредности собне температуре.
4. Уобичајене апликације
12ЦрМоГ цеви се користе искључиво у окружењима са високим-температурама и високим{2}}притиском:
Цеви прегрејача:Где се засићена пара даље загрева да би постала прегрејана пара.
Цеви за догревање:Где се пара из турбине високог{0}}а шаље назад у котао да би се поново загрејала пре уласка у турбине средњег/ниског{1}}притиска.
Високо{0}}колови за високу температуру и парне цеви:Главне цеви које преносе прегрејану пару.
Делови котла под притиском:Различите друге компоненте у котлу електране које раде на повишеним температурама.
5. Релевантни стандарди
ГБ 5310: „Бешавне челичне цеви за котао високог притиска“(Примарни кинески стандард који наводи 12ЦрМоГ).
АСТМ А335 / АСМЕ СА335:Ово је еквивалентан амерички стандард, где је упоредива оценаP2.
ДИН 17175:Немачки стандард, где је слична оцена13ЦрМо44.
ЕН 10216-2:Европски стандард, где је слична оцена13ЦрМо4-5.
6. Производња и прерада
Процес производње:Обично се производи каобешавне цевикроз процесе попут вруће екструзије или пирсинга како би се осигурала хомогеност и чврстоћа под притиском.
Топлотна обрада:Испоручено унормализовано и темперирано (Н&Т)стање. Ова топлотна обрада оптимизује микроструктуру (обично фини баинит) како би се постигла најбоља комбинација чврстоће, жилавости и отпорности на пузање.
заваривање:Захтева пажљив поступак.
Пред{0}}загревање:Препоручује се ~150-250 степени (300-480 степени Ф).
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ):Обавезно. Изводи се на ~650-680 степени (1200-1250 степени Ф) да би се ослободила заостала напрезања и ублажила зона погођена топлотом (ХАЗ).
Поређење са другим уобичајеним челицима за котлове
| Стеел Граде | Тип | Кључна карактеристика | Типична максимална темп |
|---|---|---|---|
| 20G | угљенични челик | Економичан, добре снаге | ~450 степени (842 степена Ф) |
| 12ЦрМоГ | Ниска Цр-Мо | Добра снага пузања | ~580 степени (1076 степени Ф) |
| 15ЦрМоГ | Ниска Цр-Мо | Већи Цр за бољу отпорност на оксидацију | ~550 степени (1022 степена Ф) |
| 12Цр1МоВГ | Цр{0}}Мо{1}}В | Ванадијум додаје супериорну снагу пузања | ~590 степени (1094 степена Ф) |
| T/P91, T/P92 | Висока Цр-Мо | Напредни челици велике -чврстоће{1}} отпорне на пузање | ~650 степени (1202 степена Ф) |
Закључак
12ЦрМоГје основни и поуздан материјал за рад у термоенергетској индустрији. Представља критичан корак у односу на угљенични челик, нудећи неопходну отпорност на пузање и високу{1}}чврсту температуру за многе делове котла који раде на средњим до високим параметрима паре. Његова добро{3}}схваћена својства и утврђене смернице за заваривање и производњу чине га избором од поверења за инжењере.
