- Процес формирања УОЕ прво захтева закошење, изравнавање и савијање ивица челичне плоче, а затим је притискање у У облик кроз машину за формирање, а затим савијање у О облик. Након што су челичне цеви спојене, оне се претходно заварују заваривањем заштићеним гасом, а затим се заваривање под водом користи за унутрашње и спољашње завршно заваривање, а на крају се користи сегментирани процес механичког ширења пречника за хладно ширење целог тела цеви. Након што је заваривање челичне цеви завршено, врши се низ инспекција. Овај процес је тренутно најраспрострањенији, зрелији и квалитетно препознат производни процес за цеви великог пречника заварене лучним луком под водом великог пречника.
-
Главне карактеристике УОЕ заварених челичних цеви
1) Процес формирања и процес заваривања су одвојени и припадају дисконтинуираној једноделној производњи.
2) Може производити челичне цеви са дебелим зидовима, са максималном дебљином зида до око 4 Омм.
3) Дужина завара челичне цеви је само половина дужине спиралног завара под истом дужином, а вероватноћа оштећења завара је мања.
4) Висок учинак. Учинак једне УОЕ јединице је генерално еквивалентан укупној производњи 2 до 4 спирално заварене цевне јединице.
5) Процес проширења пречника је усвојен да би се побољшала чврстоћа и тачност димензија челичне цеви.
6) УОЕ челичне цеви имају равне шавове, што олакшава полагање цеви и одржавање.
7) Опрема је већа од јединице спирално заварених цеви и трошкови улагања су високи.
-
У поређењу са УОЕ методом обликовања, цена процеса обликовања ЈЦОЕ је релативно ниска, прилагодљивост процеса је јака, хабање калупа је мало, а калуп за калупљење је лаган, његов процес и производи се широко користе. Процес израде ЈЦОЕ цеви је да се челична плоча формира по редоследу Ј формирање - Ц формирање - О формирање. Након што се челична цев споји, за предзаваривање се користи заваривање заштићено гасом, затим се за унутрашње и спољашње заваривање користи заваривање под водом, и на крају се користи сегментирани процес проширења механичког пречника Изврши хладно ширење целог тела цеви, и на крају спровести низ инспекција.
-
Главне карактеристике ЈЦОЕ процеса
Сваки процес формирања ЈЦОЕ се завршава на великој преси. Операција подешавања челичне цеви захтева високе техничке захтеве, а јединица за формирање траје дуго. Због вишеструких калупа, ефикасност обраде је ниска у поређењу са УОЕ процесом, али има мање калупа и мање улагања у опрему. Стога је број домаћих ЈЦОЕ јединица већи од броја УОЕ јединица; пошто је ЈЦО вишестепено пресовање, тачност димензија челичних цеви је нижа од оне код УОЕ, тако да се УОЕ челичне цеви углавном користе у морским цевоводима.
-
Контрола квалитета ЈЦО калупа
У процесу ЈЦО формирања, челична плоча се постепено убацује у калуп за формирање кроз челични потискивач и треба је поново поравнати пре него што се формира свака страна. Коначно се прерађује у равну челичну цев са прорезима, а на крају се врши предзаваривање шава и завршно заваривање. . ЈЦО машине за обликовање углавном усвајају аутоматску контролу. Машина за обликовање је дизајнирана са кратким ходом и максимални притисак може да достигне 9000т. Пре него што замените калупе са различитим пречникима цеви, очистите доњи блок јастука калупа и уверите се да је раван након постављања како бисте избегли утицај на тачност у правцу дебљине.
