Технички захтеви и инспекција заварених цеви са правим шавом засновани су на стандарду ГБ3092 „Заварене челичне цеви за транспорт течности под ниским притиском“. Номинални пречник заварене цеви је 6~150мм, номинална дебљина зида је 2,0~6,0мм, а дужина заварене цеви је обично 4~10 метара. Може се испоручити из фабрике у фиксној дужини или више дужина. Површина челичне цеви треба да буде глатка, а недозвољени су недостаци као што су преклапање, пукотине, раслојавање и заваривање у преклопу. Дозвољено је да површина челичне цеви има мање недостатке као што су огреботине, огреботине, дислокације завара, опекотине и ожиљци који не прелазе негативно одступање дебљине зида. Дозвољено је задебљање дебљине зида на шаву и присуство унутрашњих шипки за заваривање.
Заварене челичне цеви треба да буду подвргнуте испитивању механичких перформанси, тестовима спљоштења и тестовима проширења и морају испуњавати захтеве прописане стандардом. Челична цев треба да издржи унутрашњи притисак од 2,5Мпа и да не цури један минут. Дозвољено је користити методу детекције грешака вртложним струјама уместо хидростатичког испитивања. Детекција кварова вртложним струјама се врши у складу са стандардом ГБ7735 "Метода инспекције детекције кварова вртложним струјама за челичне цеви". Метода детекције грешака вртложним струјама је фиксирање сонде на оквир, растојање од 3 ~ 5 мм између детекције грешака и завара и ослањање на брзо кретање челичне цеви да би се извршило свеобухватно скенирање завара. Сигнал за детекцију грешака се аутоматски обрађује и аутоматски сортира помоћу детектора грешака са вртложним струјама. Да би се постигла сврха детекције мана. Након детекције квара, заварена цев се сече на задату дужину летећом тестером и откотрља са производне линије преко преклопног оквира. Оба краја челичне цеви треба да буду равно закошена и обележена, а готове цеви треба да буду упаковане у шестоугаоне снопове пре изласка из фабрике.
