Прирубнице за цеви су компоненте које се користе за повезивање цеви, фитинга или опреме, постижући заптивање и фиксирање комбинацијом прирубничких плоча, заптивки и вијака. Прирубнички спојеви су критична метода у изградњи цевовода, нудећи предности као што су једноставност употребе и способност да издрже високе притиске.
Прирубнице цевовода су класификоване у шест основних типова на основу начина повезивања са цевима:
Слип{0}}прирубница (СО)
Прирубница врата за заваривање (ВН)
Прирубница за заваривање утичнице (СВ)
Прирубница преклопног зглоба (Љ)
Прирубница са навојем (Тх)
Интегрална прирубница (ИФ)
Спецификација
Табела величина
Дифференет лице на прирубници
Повишена прирубница (РФ)
равна прирубница (ФФ)
Зглоб типа прстена (РТЈ)
перо и жлеб (Т/Г)
Процес
1. Избор материјала
Уобичајени материјали укључују угљенични челик (К235, 20#), нерђајући челик (304, 316) и легирани челик (16Мн). Материјал се бира на основу радних услова (нпр. притисак, температура, корозивност). На пример, хемијски цевоводи често користе нерђајући челик (наведени стандард: ГБ/Т 1220-2007).
2. Процес формирања
Коване прирубнице: Обликује се ковањем пресама (обично 1.000–8.000 тона) на високим температурама, што резултира густом микроструктуром и високом чврстоћом. Погодно за апликације високог{5}}притиска (нпр. ПН16 и више).
Ливене прирубнице: Произведен путем песка или прецизног ливења, нуди нижу цену, али потенцијалну порозност. Првенствено се користи за цевоводе ниског{1}}притиска (ПН10 и испод).
3. Машинска обрада
Машинска обрада на струговима се изводи на површинама прирубница, рупама за вијке и заптивним површинама, са прецизношћу ГБ/Т 9119-2010захтеви. на пример:
Храпавост површине заптивне прирубнице мања или једнака 3.2μm.
Толеранција пречника круга отвора за вијак унутар ±0.5мм.
4. Топлотна обрада
Прирубнице од угљеничног челика: подвргнути нормализацији или жарењу (загрејати до 900–950 степенинакон чега следи хлађење ваздухом) за ублажавање унутрашњег стреса.
Прирубнице од легуре: може захтевати гашење + каљење (нпр16Мн при каљењу на 880 степени + 600 степен каљења) за побољшање тврдоће.
5. Површинска обрада
Уобичајени процеси укључују премазе против -рђе (нпр. поцинчавање Веће или једнако 20μм), фарбање или пасивирање киселином (за прирубнице од нерђајућег челика). Отпорност на прскање соли мора задовољитиВеће или једнако 96 сати (стандардно:ИСО 9227).
ГНЕЕ прирубница на продају
