1.Како укључује процес пречишћавања челика?
Жандерство, нормализација, гашење, каљење
2.неалеалинг
Обновљивање је процес топлотног пречишћавања у којем се челик загрева на одговарајућу температуру, држи се топло време, а затим се полако охлади. То је загрејати челик на температуру у којој се догоди фазна промена или делимична промена фазе, а затим се полако охлади након што је топло. Његова сврха је да се елиминише структурне оштећења, побољшавају структуру да би се састав у униформи и оплемењивање житарица побољшали механичка својства челика и смањио преостали стрес; Истовремено, може умањити тврдоћу, побољшати пластичност и жилавост и побољшати перформансе сечења. Жандење не само да елиминише и побољшава структурне недостатке и унутрашњи стрес препуштен из претходног процеса, али и да се припреми за наредне процесе. Припада топлотном третману полупроизвода, познатих и као пресретање пре топлоте. На пример, грејање челика до одговарајуће температуре, држећи топло време, а затим полако хлађење може смањити тврдоћу, побољшати пластичност и жилавост
5.нормализација
Нормализација је метода топлотне обраде која загрева челик изнад критичне температуре, трансформише сав челик у јединствени аустенит, а затим га природно охлади у ваздуху. Након грејања радног дела на 30-50 степени Целзијуса изнад АЦ3 температуре, држите га топло време и охладите га у ваздуху након што се извуче из пећи. Ово је метода топлоте који побољшава жилавост челика. Нормализација може да прецизира зрно и побољша снагу материјала. Широко се користи у разним врстама челика, попут структурног челика, челика алата, нехрђајући челик итд. У производној индустрији аутомобила често се користи за производњу кључних компоненти као што су блокови цилиндра аутомобила и радилице мотора. Нормализујућим лечењем, житарице ових компоненти могу се рафинирати, њихова снага и жилавост се могу побољшати, а могу се обезбедити нормалан рад и сигурност мотора.
4.
Граншење је метода топлотног третмана у којој се челик загрева изнад критичне температуре, а затим се брзо поставља у беспрекорно време, а затим се брзо поставља у беспрекоран начин да се нагло смањује његову температуру и брзо се охлади по стопи већа од критичне брзине за постизање неуравнотежене структуре која доминира у догађењу неуравнотежене структуре која је доминирала марсентира на крају, а брзо се охлади на брзину доминира марљиве температуру нагло се да смањи температура нагло се да смањи температура изненада и брзо охлађена брзином доминира у најкритично охлади да би се нагло смањују на дужи време и брзо постављајући температуру нагло од критичне брзине која доминира марсит у којој је нагло смањује температуру нагло од критичне брзине доминирала мантенсите који је доминирала мантенсит. Гашење може повећати снагу и тврдоћу челика, али смањиће његову пластичност. Обично коришћена средства за гашење укључују: воду, уље, алкално водене и сол итд. Средство за гашење великом брзином може бити ветар, тако да се челик велике брзине називају и ветроп. Према факторима као што су температура грејања, хлађење средње и хлађења, процес гашења може се поделити у многе врсте. На пример, једноструким гашењем је лако управљати и погодно за масовну производњу; Двострука течност може добити већу тврдоћу и отпорност на хабање и погодна је за делове који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање; Оцјењена гашење може смањити гашење деформације и тенденције пуцања и погодно је за делове са сложеним облицима или захтевима предимензивања високе димензије. Технологија гашења се широко користи у разним областима као што су аутомобили, машине, петрохемикалије, ваздухопловство, итд. Кључни делови, као што су аутомотиве зупчаници, лежајеви, бушилице, сечишта у петрохемијским и ваздухопловним пољима за побољшање њихове тврдоће и снаге, осигуравају њихово трошење и живот.
5.ТЕМПЕРИНГ
Загријте угашени челик на температуру испод АЦ1, држите га топлим временом, а затим га охладите на собну температуру. То је последњи важан процес радног дела за добијање потребних перформанси. Може да елиминише преостали стрес који се генерише током гашења радног комада, подесите тврдоћу, чврстоћу, пластичност и жилавост радног дела, стабилизовати структуру и величину и побољшати и побољшати перформансе обраде. На пример, уобичајени механички делови могу добити добре свеобухватне перформансе након гашења и ублажавања.
