Процес нормализације за челик се разликује од процеса жарења челика у погледу температуре загревања и брзине хлађења. У процесу нормализације, челик се загрева на много вишу температуру, а затим се уклања из пећи ради хлађења ваздухом. У поређењу са жарењем, температура грејања је нижа и брзина хлађења у пећи је много нижа. Због бржег хлађења током нормализације, челик има већу чврстоћу и тврдоћу у поређењу са челиком који је жарио
Не постоји значајна разлика између жарења и нормализације на дуктилност меког челика. Затезна чврстоћа и граница течења нормализованих челика су већи од оних код жарених челика, осим у случају меких челика.
Као иу случају жарења, нормализација такође доводи до стварања ферита, карбурита и ламеларног перлита. Међутим, у нормализацији, трансформација аустенита се дешава на много нижој температури у поређењу са жарењем због веће брзине хлађења. Због тога је перлит продукт трансформације финији, а међуслојно растојање између две суседне карбуритне плоче је мање.
Главна разлика између потпуно жарених и нормализованих делова је у томе што је мекоћа (и обрадивост) потпуно жареног дела уједначена у целом делу јер је цео део изложен контролисаном хлађењу пећи. Код стандардизованих делова, хлађење није равномерно, у зависности од геометрије дела, што резултира неуједначеним својствима материјала у целом делу.
Нормализација елиминише унутрашња напрезања изазвана хладном обрадом, а раст зрна је ограничен релативно великом брзином хлађења, тако да су механичка својства (чврстоћа и тврдоћа) нормализованог челика супериорнија од оних код жареног челика.
Квалитет обрађене површине нормализованих делова је такође супериорнији од квалитета жарених делова. Овај ефекат је узрокован повећаном дуктилношћу жареног челика, што погодује стварању кидања на обрађеној површини.
