(1) Предности заваривања електродама су да је опрема једноставна, лагана и флексибилна за рад. Може бити погодан за заваривање кратких шавова у одржавању и монтажи, посебно за заваривање тешко доступних делова. Недостаци су што захтева високе техничке захтеве за рад заваривача, високе трошкове обуке заваривача, лоше услове рада, ниску ефикасност производње и није погодан за заваривање специјалних метала и танких плоча. Лучно заваривање шипки за заваривање са одговарајућим шипкама за заваривање може бити погодно за заваривање већине индустријских угљеничних челика, нерђајућег челика, ливеног гвожђа, бакра, алуминијума, никла и њихових легура.
(2) Заваривање под водом може користити већу струју. Под дејством топлоте лука, део флукса се топи у шљаку и пролази кроз течну металуршку реакцију са течним металом. Други део шљаке плута на површини металног растопљеног базена. С једне стране, може заштитити метал шава, спречити загађење ваздуха и произвести физичке и хемијске реакције са растопљеним металом, побољшавајући састав и перформансе метала шава; са друге стране, такође може да направи завар. Метал са шавом се полако хлади како би се спречили дефекти као што су пукотине и поре. У поређењу са заваривањем електродама, његове предности су висок квалитет заваривања, велика брзина заваривања и добри услови рада. Због тога је посебно погодан за заваривање равних шавова и ободних шавова великих обрадака, а често се користи и механизовано заваривање. Недостатак је што је углавном погодан само за заваривање равних шавова и угловних шавова. Заваривање у другим положајима захтева посебне уређаје како би се осигурало да флукс покрива подручје завара и спречи цурење растопљеног метала базена; лук и жлеб се не могу директно посматрати током заваривања. Релативни положај шава за заваривање захтева аутоматски систем за праћење шава заваривања како би се осигурало да је горионик за заваривање поравнат са завареним шавом без одступања заваривања; када је струја већа, јачина електричног поља лука је већа. Када је струја мања од 100А, стабилност лука је лоша и није погодна за заваривање. Танки делови дебљине мање од 1 мм. Заваривање под водом се широко користи за заваривање угљеничног челика, нисколегираног конструкцијског челика и нерђајућег челика. Пошто шљака може смањити брзину хлађења завареног споја, неки конструкциони челик високе чврстоће и челик са високим садржајем угљеника такође се могу заварити заваривањем под водом.
(3) Гасно заваривање волфрамовим луком може веома добро да контролише унос топлоте, тако да је одличан метод за спајање танких лимова и заваривања прајмера. Овај метод се може користити за заваривање готово свих метала, посебно за суво заваривање метала као што су алуминијум и магнезијум који могу да формирају ватросталне оксиде, као и активне метале као што су титанијум и беркелијум. Ова метода заваривања има висок квалитет заваривања, али се разликује од других метода заваривања. У поређењу са заваривањем, његова брзина заваривања је спорија, трошкови производње су високи, на њега у великој мери утиче околни проток ваздуха и није погодан за рад на отвореном.
(4) Гасови који се обично користе у електролучном заваривању у гасном металу укључују аргон, хелијум, угљен-диоксид или смеше ових гасова. Када се аргон и азот користе као заштитни гас, то се назива заваривање у оклопљеном инертном гасу (на међународном плану МИГ заваривање); када се користи мешавина инертног гаса и оксидационог гаса (О2, ЦО2) или Ц02 и Ц02+ Када је мешани гас 02 заштитни гас, он се заједнички назива топљењем изузетно активног гаса заштићено заваривање (помиње се као МАГ заваривање на међународном нивоу). Главна предност заваривања гасним металом је то што се лако може заварити у различитим положајима, а такође има и предности веће брзине заваривања и веће стопе таложења. МАГ заваривање се може применити за заваривање најважнијих метала, укључујући угљенични челик и легирани челик. МИГ заваривање је погодно за легуре нерђајућег челика, алуминијума, магнезијума, бакра, титанијума, цирконијума и никла. Овом методом може се извести електролучно заваривање.
(5) Електролучно заваривање пуњеним језгром може се сматрати врстом гасног металног електролучног заваривања. Коришћена жица за заваривање је жица за заваривање са пуњеном језгром, а језгро жице за заваривање је испуњено праховима различитих састава. Током заваривања, додаје се заштитни гас, углавном гас ЦО2, а прах се разлаже или топи топлотом, који игра улогу стварања гаса и шљаке да заштити растопљени базен, инфилтрира легуру и стабилизује лук. Када се лучно заваривање жицом пуњеном жицом изводи без додатног заштитног гаса, назива се самозаштићено електролучно заваривање жицом са пуњеном жицом. Као заштитни гас користи гас који настаје разградњом праха. Промена дужине сувог продужетка жице за заваривање у овој методи заваривања неће утицати на заштитни ефекат, а опсег промене може бити већи. Лучно заваривање пуњеном жицом има следеће предности: добре перформансе процеса заваривања и прелепо формирање зрна заваривања; брза брзина наношења и висока продуктивност и може да врши континуирано аутоматско и полуаутоматско заваривање; систем легуре се лако подешава и може се направити и од металног омотача и од флуксног језгра. Методом се прилагођава хемијски састав депонованог метала; ниска потрошња енергије; ниска укупна цена. Недостаци су сложена производна опрема, високи технички захтеви за производне процесе, високи захтеви за складиштење жица за заваривање са пуњеним језгром, а на жице за заваривање лако утиче влага. Лучно заваривање пуњеним језгром може се користити за заваривање већине црних метала различитих дебљина и спојева.
(6) Заваривање надоле је процес уведен из иностранства који је погодан за заваривање цевовода по ободу. Односи се на процесну методу у којој се лук удара на врху завара цеви и заварује надоле. Заваривање надоле има предности високе ефикасности производње и доброг квалитета заваривања.
