Карактеристика испитивања без разарања је да се може изводити без оштећења материјала и структуре узорка, па након спровођења испитивања без разарања, стопа прегледа производа може достићи 100 одсто. Међутим, не могу се сви предмети и индикатори које треба тестирати подвргнути НДТ-у, а НДТ технологија има своја ограничења. Одређени тестови могу користити само деструктивне тестове, тако да тренутно НДТ не може да замени деструктивно испитивање. Односно, за процену радног предмета, материјала, машина и опреме, резултати испитивања без разарања и испитивања разарања морају се међусобно упоредити и упоредити да би се направила тачна процена.
Правилно одабрати време спровођења испитивања без разарања: у испитивању без разарања, према сврси испитивања без разарања, правилан избор времена спровођења испитивања без разарања.
Правилно изаберите најприкладнији НДТ метод: Пошто све врсте метода испитивања имају одређене карактеристике, како би се побољшала поузданост резултата испитивања, у складу са материјалом опреме, методом производње, радним медијумом, условима употребе и начин квара, очекиване врсте дефеката који могу настати, облик, локацију и оријентацију дефеката, и одабрати одговарајући НДТ метод.
Свеобухватна примена различитих метода испитивања без разарања: било која метода недеструктивног испитивања није свемоћна, и свака метода има своје предности и мане. Неколико метода детекције треба користити што је више могуће како би се међусобно допуниле предности и слабости како би се осигурао безбедан рад опреме под притиском. Поред тога, у примени испитивања без разарања, треба у потпуности разумети да сврха испитивања није да једнострано следи претеране захтеве за „високим квалитетом“, већ треба да буде у потпуности гарантована под претпоставком безбедности и одговарајуће стопе ризика, фокусирајући се на своју економију. Само на тај начин применом испитивања без разарања у опреми под притиском може се постићи жељена сврха.
