- Обично коришћени типови антикорозивних премаза и поређења за канализационе цевоводе:
1. Врсте антикорозивних средстава
а. Антикорозивни слој епоксидног угља: Састоји се од епоксидне смоле, смоле угља, средства за очвршћавање и пигмента против рђе. Има високу чврстоћу, добре изолационе перформансе, водоотпорност, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и антибактеријска својства. Погодан за заштиту од корозије подводних цевовода и металних конструкција. Конструкција је релативно једноставна, коришћењем технологије хладног премаза, безбедног рада и мање употребе машина.
б. Полиетиленски премаз: Полиетиленска пластика се термоформира на површини цеви помоћу специјалних машина да би се формирала тврда пластична шкољка која је чврсто везана за зид цеви. Има добре перформансе примене, механичку чврстоћу и применљив температурни опсег. То је један од антикорозивних премаза са одличним перформансама.
ц. Премаз од епоксидне смоле: Постоји много врста антикорозивних материјала од епоксидне смоле, као што су епоксидни премази на бази воде и епоксидни премази у праху. Међу њима, епоксидни прашкасти премаз распршује прах на третирану цев да би се формирао уједначен, континуиран и јак антикорозивни филм. Термореактивни епоксидни премаз у праху је погодан за антикорозивну заштиту цевовода у тешким окружењима, као што су тла са високим садржајем соли и алкалијама, морска вода са високим садржајем соли и пустињске области. Епоксидни премази на бази воде се наносе на цеви четком или ваљком како би се постигла заштита од корозије. Ови материјали морају испуњавати релевантне здравствене и безбедносне захтеве када се користе у цевима за воду за пиће.
2. Поређење перформанси против корозије:
У складу са захтевима Спецификације за антикорозивни дизајн петрохемијске опреме и премаза за цевоводе (СХ/Т 3022-2011), антикорозивна својства различитих антикорозивних материјала варирају у различитим условима.
У различитим условима околине, отпорност на корозију три антикорозивна материјала је различита, али сви се могу користити под општим антикорозивним условима.
Методе испитивања адхезије за ова три материјала су различите. Епоксидна смола, прах епоксидне смоле и премази од епоксидне смоле пролазе методу унакрсног шрафирања (ГБ9286-1998) да би се тестирала адхезија. Адхезија епоксидне смоле и праха епоксидне смоле је оцењена као 1-3, а премаз од епоксидне смоле је квалификован. Адхезија је квалификована ако је на нивоу 1-2. Метода испитивања полиетилена је метода динамометра (ГБ/Т 28897-2012). Ако је приањање веће од 30Н, квалификовано је.
3. Ниво антикорозије:
За различите средине полагања користе се различити антикорозивни материјали и различите дебљине антикорозивног слоја.
- Полагање цеви
1. Закопани цевоводи: Различити нивои антикорозије су усвојени у складу са различитим нивоима корозије тла.
2. Изложени цевоводи: Изложени цевоводи обично треба да узму у обзир отпорност на атмосферску корозију и отпорност на временске услове антикорозивних материјала, тако да се обично користе повећани нивои антикорозије.
3. Цевоводи потопљени у воду: Цевоводи потопљени у воду обично имају посебне побољшане нивое антикорозије, узимајући у обзир сложеност поправки подводних цевовода и корозивност сирове речне воде.
4. Унутрашња антикорозија: Унутрашња антикорозија обично усваја обичан ниво антикорозије, као што је када се користи за транспорт чисте воде.
- Рад против корозије:
За различите антикорозивне материјале, процес изградње и кораци су различити. Ево неколико примера антикорозивних послова:
1. Антикорозивна конструкција епоксидног угља и епоксидних премаза на бази воде укључује кораке уклањања рђе, прајмера, завршног премаза и стаклене тканине. Уклањање рђе је један од кључних корака, а може се користити и физички метод пескарења и уклањања рђе.
2. Метода конструкције полиетиленског премаза и епоксидног прашкастог премаза је јединствена, што захтева загревање цеви и прскање праха на цеви, а затим се прах топи да би се формирао антикорозивни слој.
- Прихватање:
Након што је антикорозивна заштита завршена, цевовод ће бити прегледан и прихваћен. Стандарди прихватања варирају у зависности од коришћених антикорозивних материјала. Тестови као што су приањање, дебљина и тестови варница су потребни да би се осигурао квалитет антикорозивног премаза.
1. Прихватање епоксидних премаза на бази воде против корозије је у складу са: ГБТ 31361-2015 прописима о антикорозивним премазима за епоксидне течне премазе без растварача, који углавном укључују тест оквира, тест електричних варница и тест мерења дебљине .
2. Полиетиленски премаз и премаз епоксидног праха морају бити у складу са релевантним прописима ЦЈ/Т 120-2015 композитних челичних цеви обложених пластиком за водоснабдевање. Углавном постоје експерименти затезања (адхезије), експерименти мерења дебљине и експерименти са електричним варницама.
