- Прво: Одредите процес градње против корозије
1. Процес изградње спољашњег зида: уклањање рђе цеви - наношење прајмера - први слој завршног премаза - други слој завршног премаза - омотавање стакленом свиленом тканином - завршни премаз - завршни премаз.
2. Процес изградње унутрашњег зида: уклањање рђе цевовода - наношење прајмера - први слој завршног премаза - други слој завршног премаза - трећи слој завршног премаза.
- Друго: Извршите уклањање рђе
Пре наношења прајмера, површину цеви треба очистити од масноће, пепела, рђе и оксидног каменца. Стандард квалитета уклањања рђе пескарењем достиже ниво Са2,5.
Нанети прајмер након уклањања рђе са површине цеви. Временски интервал не би требало да прелази 8 сати. Приликом наношења прајмера, површина базе треба да буде сува. Прајмер треба нанети равномерно и потпуно без грудвица или мехурића. Прајмер не треба наносити у опсегу од 150 до 250 мм на оба краја цеви.
Антикорозивни премаз за челичне цеви од епоксидног угља је двокомпонентни премаз за очвршћавање на собној температури; тканина од стаклених влакана је сува, девоскарана, неуплетена, заптивена ивицама, средње алкална, са густином основе и потке од 10+12 нити/цм~12+12 нити/цм тканине од стаклених влакана. Одмах након наношења завршног премаза, умотајте стаклену свилену тканину. Ширина ивице стакленог платна је 30 до 40 мм. Дужина преклапања спојева није мања од 100 мм. Спојеви преклапања сваког слоја су распоређени. Стопа продирања уља у тканину од стаклених влакана је више од 95%. Не сме бити зазора већи од 50 мм+50мм. Оставите степенасти размак од 150 ~ 250 мм на крају цеви.
Конструкцију интерфејса цевовода треба извршити након проласка теста притиска заваривања. Старе и нове антикорозивне ивице не смеју бити мање од 50 мм, дужина преклапања спојева не сме бити мања од 100 мм, а спојеви треба да буду чврсто и чврсто спојени.
- Треће: Испитивање против корозије
1. Контрола квалитета врши се испитивањем узорковања у складу са прописима о пројектовању.
2. Визуелно прегледајте сваки корен. Површина покривног слоја треба да буде уједначена, глатка и без оштећења покривног слоја као што су мехурићи, боре, избочине и неуједначен притисак на ивици.
3. Дебљина филма боје се мери помоћу магнетног мерача дебљине. Измерите тачку на сваких 1,5 метара на оба краја и средњем обиму једноделне челичне цеви. Дебљина филма боје треба да задовољи два 85%: односно 85% дебљине мерне тачке достиже пројектовану. Према захтевима, минимална вредност мерних тачака које не могу да достигну дебљину не би требало да буде мања од 85% пројектоване дебљине. .
4. Користите детектор рупица да проверите да ли има рупица. Ако се пронађу рупе, користите брусилицу за брусни папир за брушење и поновно премазивање.
5. Ако је дебљина филма боје недовољна или има рупица, треба га поново испитати након поправке и очвршћавања. Ако је неквалификован, треба га поново поправити док не буде квалификован.
6. Да бисте проверили пријањање, употребите тврди алат да направите рез под углом од 60 степени на премазу за преглед на месту. Рез треба направити кроз премаз директно до основног материјала, а исечени део залепити траком. Након што откинете траку, обратите пажњу на огреботину. Премаз треба да буде без љуштења. Узорак обојен под истим условима такође се може прегледати.
- Четврто: Прихватање против корозије
1. Током и након изградње површинског премаза, обојени радни предмети треба да буду заштићени од летеће прашине и других остатака.
2. Током инспекције након фарбања, премаз треба да буде конзистентан у боји, светао и светао, и да нема недостатака као што су боре, пликови, опуштени и недостајућа боја.
3. Да бисте измерили дебљину филма премаза, користите мерач дебљине филма боје контактног типа да бисте измерили дебљину филма боје. Мерач дебљине филма боје генерално мери дебљину на 3 тачке и узима просечну вредност.
