Увод у Кс10ЦрВМоВНб9-2 (Т92/П92) напредне феритне челичне цеви за котао
Кс10ЦрВМоВНб9-2(комерцијално познат каоT92за цеви иP92за цевовод) представља врхунац од 9-12% хром феритних/мартензитних челика развијених за ултра-суперкритичне (УСЦ) електране. Његова ознака према европском стандарду ЕН 10216-2 открива њен софистицирани дизајн легуре: основа од9% хрома (Цр), са критичким додацима одволфрам (В), молибден (Мо), ванадијум (В), иниобијум (Нб).
Овај челик је еволутивни напредак класе Т/П91, а кључна иновација једелимична замена молибдена са волфрамом(1,5-2,0% В, 0,3-0,6% Мо). Ово ојачање „В-Мо композита“, у комбинацији са В и Нб микролегирањем, ствара високо стабилну структуру подзрна која пружасупериорна снага пуцања на температурама до приближно 620 степени (1150 степени Ф). Његов дозвољени напон на овим температурама је приближно 20-30% већи од оног код Т/П91, што омогућава дизајн још тањих зидова и даља побољшања топлотне ефикасности постројења и оперативне флексибилности.
Типичне апликације укључују:
Прегрејачи и цеви за догревање у деловима са највишим{0}температурним деловима УСЦ котлова од 600-625 степени
Главни цевовод за пару и топло загревање
Разводници и разводи високог{0}}притиска који захтевају максималан однос снаге{1}}и-тежине
Критичне компоненте које имају за циљ смањење потрошње угља и емисије ЦО₂
Кључне карактеристике и својства Кс10ЦрВМоВНб9-2 (Т92/П92)
Табела у наставку сумира основна својства и разлике овог стања-у--челику уметности.
Табела: Резиме Кс10ЦрВМоВНб9-2 (Т92/П92) челичне цеви за котао
| Категорија имовине | Детаљи / Типична вредност |
|---|---|
| Стандард материјала | ЕН 10216-2: Бешавне челичне цеви за потребе притиска |
| Уобичајене ознаке | Цеви: T92(АСТМ А213),Цевоводи: P92(АСТМ А335),ДИН:Кс10ЦрВМоВНб9-2,ГБ:10Цр9МоВ2ВНбБН |
| Хемијски састав | C: 0.07-0.13%, Си:Мање или једнако 0,50%Мн: 0.30-0.60%, P:Мање или једнако 0,020%,S:Мање или једнако 0,010%,Цр: 8.50-9.50%, Мо: 0.30-0.60%, W: 1.50-2.00%, V: 0.15-0.25%, Напомена: 0.04-0.09%, N: 0.030-0.070%, B: 0.001-0.006% |
| Механичке особине (на собној температури) | Снага течења (Рп0,2):Већа или једнака 440 МПа,Затезна чврстоћа (Рм):620-850 МПа,Издужење (А):Веће или једнако 18% |
| Термичка обрада | Нормализовано (на ~1040-1080 степени) и темперирано (на ~750-780 степени) да би се постигла фино темперирана мартензитна структура летве. |
| Максимална радна температура | ~620 степени (1150 степени Ф)за дугорочну-услугу пузања. Најјачи комерцијално доступан феритни/мартензитни челик. |
| Кључна предност | Највећа чврстоћа пузања међу челицима са 9-12% Цр, омогућавајући највише параметре паре (до 620 степени /30 МПа) за феритне челике, одличну отпорност на термички замор. |
| Главне апликације | Најкритичније компоненте високог{0}}притиска и високе{1}температуре у напредним ултра{{2}суперкритичним (УСЦ) електранама на угаљ{3}}. |
Критичне напомене о примени и изради
Изузетно строго заваривање и топлотна обрада:Израда Т92/П92 је чак критичнија него за Т91/П91 због прецизног хемијског баланса.
Пред{0}}грејање и међупролазна контрола:Есенцијални (~200-250 степени).
Обавезно и прецизно ПВХТ:Термичка обрада након{0} заваривања јене-не може се преговарати. Мора се изводити у уском температурном опсегу (обично 750-770 степени) са прецизним временом држања и контролисаним хлађењем како би се осигурала трансформација у дуктилно каљени мартензит и постигла пројектна својства у завареном споју.
Одговарајући метали за пуњење:За заваривање се морају користити посебно дизајнирани потрошни материјали (нпр. ЕНиЦрМо-6 / ЕРНиЦрМо-3 типови за различите заварене шавове, или специфичне одговарајуће композиције).
Оксидација и корозија уз ватру:Иако је његова отпорност на оксидацију нешто боља од Т91 због његовог садржаја Цр, на горњој граници његовог температурног опсега (изнад 600 степени), оксидација{2}} на страни паре и посебно корозија на огњишту у агресивном окружењу пепела од угља постају значајна разматрања у дизајну. Понекад се примењују премази.
Дугорочна{0}}микроструктурна стабилност:Додавање бора (Б) у траговима значајно побољшава-дугорочну стабилност микроструктуре у условима пузања, спречавајући прерану деградацију чврстоће.
Еволуциони контекст:
Овај материјал се налази на врху еволуционог ланца за феритне котлове челика:
10ЦрМо9-10 (П12):За температуре до ~560 степени.
Кс10ЦрМоВНб9-1 (Т/П91):За температуре до ~600 степени.
Кс10ЦрВМоВНб9-2 (Т/П92):За најзахтевније примене до ~620 степени, што представља практичну температурну границу за феритне челике пре преласка на скупље аустенитне челике (нпр. Супер 304Х, ХР3Ц).
