**1. Које су четири врсте угљеничног челика?**
Четири главне врсте угљеничног челика, класификоване према садржају угљеника, су:
* **Нискоугљенични челик (меки челик):** Садржи до 0,3% угљеника. То је најчешћи и најјефтинији облик; савитљив је, дуктилан и лако се заварује, али се не може очврснути топлотном обрадом.
* **Средњи угљенични челик:** Садржи између 0,3% и 0,6% угљеника. Балансира дуктилност и чврстоћу и може се термички-обрадити да би се повећала његова тврдоћа. Често се користи за аутомобилске компоненте и делове машина.
* **Челик са високим садржајем угљеника:** Садржи између 0,6% и 1,0% угљеника. Веома је јака, тврда и може да држи оштру ивицу, али је мање дуктилна и ломљивија. Обично се користи за сечење алата, опруга и жица велике{4}}врсте.
* **Челик са веома високим садржајем угљеника (челик за алат):** Садржи између 1,0% и 2,0% угљеника. Изузетно је тврд и крт, и скоро искључиво се користи за специјализоване апликације као што су алати за сечење, ударци и калупи.
**2. Шта је боље, челик са високим угљеником или челик са ниским садржајем угљеника?**
Ни једно ни друго није инхерентно „боље“; избор у потпуности зависи од апликације.
* **Одаберите нискоугљенични челик** када вам је потребан материјал који се лако обликује, обликује и завари. Идеалан је за структуралне оквире, панеле каросерије аутомобила, жице и пројекте од лима где висока чврстоћа није примарни захтев.
* **Одаберите високоугљенични челик** када вам је потребна висока тврдоћа, отпорност на хабање и способност држања оштре ивице. Одличан је за израду ножева, сечива, опруга и других алата где су чврстоћа и задржавање ивица критични. Међутим, он је крхкији и тежи за рад.
**3. Шта је боље, СС или МС?**
„СС“ (нерђајући челик) и „МС“ (благи челик, врста челика са ниским садржајем угљеника) служе у различите сврхе, тако да један није универзално бољи.
* **Нерђајући челик (СС)** је легура која садржи најмање 10,5% хрома, што му даје одличну отпорност на корозију. Скупљи је, теже се обрађује и користи се тамо где је важна хигијена, изглед и отпорност на рђу (нпр. кухињски апарати, медицински инструменти, хемијска опрема, архитектонске фасаде).
* **Меки челик (МС)** је много јачи и чвршћи од нерђајућег челика, али му недостаје отпорност на корозију (лако ће рђати ако није премазан). Значајно је јефтинији, лакши за заваривање и машинство, и стандардни је материјал за градњу, мостове, бродоградњу и оквире.
**4. Који је највиши разред угљеничног челика?**
Израз "највиша класа" може се односити на садржај или снагу угљеника. Што се тиче садржаја угљеника, **Челик са веома високим садржајем угљеника** (такође категорисан као **Алатни челик**), са до 2% угљеника, је највећи. Уобичајен пример је разред као што је **1095**, који се широко користи за ножеве. Што се тиче чврстоће, **Ултра-челик са високим садржајем угљеника (УХЦС)**, са око 1,0% до 2,1% угљеника, може се посебно обрадити да буде и веома тврд и изненађујуће дуктилан, али се користи за веома специјализоване примене.
**5. Да ли је 304 челик са високим уделом угљеника?**
Не, **304 нерђајући челик није челик са високим садржајем угљеника**. То је врло чест тип **аустенитног нерђајућег челика**. Његова кључна карактеристика је одлична отпорност на корозију, која потиче од високог садржаја хрома (18-20%) и никла (8-10,5%). Његов садржај угљеника је веома низак (максимално 0,08%), што га сврстава у категорију нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника. Овај низак садржај угљеника помаже у спречавању осетљивости на корозију током заваривања.
