### 1. Како се А36 може поредити са другим типовима челика?
АСТМ А36 челик је један од најчешћих типова угљеничног челика који се користи у грађевинарству и општим конструкцијским апликацијама. Његове кључне карактеристике су:
* **Низак садржај угљеника:** Има релативно низак садржај угљеника, што га чини лаким за заваривање и обликовање.
* **Добра чврстоћа:** Има минималну границу течења од 36.000 пси (250 МПа), што је довољно за многе структуралне оквире, зграде и мостове.
* **Дуктилност:** Прилично је дуктилна, што значи да може значајно да се савија и деформише пре лома, што је безбедносна карактеристика у структурама.
**Поређење са другима:**
* **Вс. Високо-угљенични челици (попут 1095):** А36 је много мекши, слабији, али далеко дуктилнији и заварљивији. Високо{5}}угљенични челици су тврђи и могу да држе оштру ивицу, што их чини погодним за ножеве и алате, али су крхки и тешки за заваривање.
* **Вс. Легирани челици (попут 4140):** Легирани челици попут 4140 су знатно јачи и тврђи од А36 због додавања елемената као што су хром и молибден. Користе се за делове високог{5}}напона као што су осовине и зупчаници, али су скупљи и захтевају више пажње приликом заваривања.
* **Вс. Нерђајући челик (попут 304):** А36 нема отпорност на корозију и лако ће рђати, док нерђајући челик садржи хром који формира пасивни слој-отпоран на рђу. Нерђајући челик је скупљи и често има различите карактеристике чврстоће.
Укратко, А36 је опште{1}}исплатив-челик који је изабран због његове заварљивости и дуктилности, а не због крајње чврстоће или тврдоће.
### 2. Шта је јаче од А36?
Многе врсте челика су јаче од А36. Чврстоћа челика се обично мери његовом **снагом течења** (тачка у којој почиње да се трајно деформише). Ево неколико уобичајених примера јачих челика:
* **Челици високе-ниске-легуре (ХСЛА) (нпр. АСТМ А572 разред 50):** Ово су уобичајене алтернативе за А36. Класа 50, на пример, има минималну границу течења од 50.000 пси (345 МПа), што га чини око 36% јачим од А36.
* **Челици отпорни на абразију-Челици (АР) (нпр. АР400, АР500):** Ово су веома тврди челици дизајнирани да издрже хабање и хабање. Имају изузетно високу тврдоћу и чврстоћу, али су мање дуктилни.
* **Легирани челици (нпр. 4140):** Ово је челик од средњег{3}}угљеника, хрома-легуре молибдена познат по својој високој чврстоћи, жилавости и доброј отпорности на замор. Често се користи у аутомобилској и ваздухопловној индустрији.
* **Каљени и каљени (К&Т) легирани челици (нпр. АСТМ А514):** Ово је челик високе-чврсте чврстоће са граном течења од 100.000 пси (690 МПа) или више, који се користи у захтевним применама као што су стреле кранова и тешка опрема.
* **Алатни челици (нпр. Д2, А2):** Ово су веома чврсти, чврсти и{4}}челици отпорни на хабање дизајнирани за израду алата и калупа.
* **Нерђајући челици (нпр. 304, 316):** Иако нису увек јачи у граници течења, многи нерђајући челици имају већу затезну чврстоћу и боље одржавају чврстоћу на повишеним температурама у поређењу са А36.
### 3. Која је разлика између АСТМ и АСМЕ челика?
АСТМ и АСМЕ су две различите америчке организације које креирају стандарде, а њихов однос је веома важан у индустрији челика и посуда под притиском.
* **АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале):** Ова организација се фокусира на дефинисање **самог материјала**. Они развијају техничке стандарде за материјале, производе, системе и услуге. АСТМ стандард (као А36) специфицира хемијски састав, механичка својства (чврстоћа, дуктилност), димензије и методе испитивања за тип челика.
* **АСМЕ (Америчко друштво машинских инжењера):** Ова организација се фокусира на **дизајн и примену** материјала, посебно у котловима, посудама под притиском и другим механичким компонентама. АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском (БПВЦ) је критичан скуп стандарда за безбедност.
**Кључна разлика:**
АСТМ дефинише *шта је челик*. АСМЕ дефинише *како безбедно користити челик* у дизајну.
**Преклапање:**
Често ће АСМЕ код усвојити стандард АСТМ материјала. Када то уради, добија префикс "С". На пример, АСТМ А106 је спецификација цеви. АСМЕ верзија је СА106. Технички су идентични, али верзија СА106 је прихваћена за употребу у АСМЕ-сертификованој опреми под притиском. АСМЕ печат на пловилу потврђује да је дизајниран и изграђен према АСМЕ кодовима, користећи материјале који испуњавају тражене стандарде (као што је СА36).
### 4. Да ли је АСТМ А36 нерђајући челик?
Не, АСТМ А36 **није нерђајући челик**. То је **угљенични челик**.
Примарна разлика је садржај хрома. Нерђајући челик мора да садржи најмање 10,5% хрома, који формира невидљиви, заштитни слој оксида који спречава рђу. Челик А36 садржи само врло мале количине хрома у траговима и има висок садржај гвожђа, тако да нема овај заштитни слој и лако ће рђати када је изложен влази и ваздуху.
### 5. Да ли АСТМ А36 челик рђа?
Да, **АСТМ А36 челик ће зарђати**.
Пошто је то угљенични челик са високим садржајем гвожђа и без значајних легирајућих елемената попут хрома за отпорност на корозију, подложан је оксидацији (рђе) када је изложен кисеонику и влази. За спољна или корозивна окружења, челик А36 мора бити заштићен премазом као што је боја, галванизација (цинкована превлака) или други заштитни завршни слој да би се спречила рђа.
