**1. За шта се користи ЕР70С-3?**
ЕР70С-3 је врло уобичајена МИГ жица за заваривање која се користи за заваривање меког челика. То је жица опште намене погодна за широк спектар примена где је челик релативно чист и без тешке рђе, млинског каменца или других загађивача. Често ћете га наћи да се користи у производњи, поправци аутомобила, фабричким радњама и општој конструкцији за заваривање ствари као што су оквири, конзоле и лим.
**2. Да ли је 8018 бољи од 7018?**
„Боље“ зависи од конкретне примене. Е7018 је све-положајна електрода са ниским-водоником дизајнирана за заваривање меког челика. Она производи високо-квалитетне, чисте заварене спојеве са одличним механичким својствима и једна је од најчешће коришћених електрода за конструкцијски челик. Е8018 је електрода водоника са мало-већом јачином{9}. Користи се за заваривање челика веће{11}}врсте где завар треба да одговара затезној чврстоћи основног метала (нпр. Т-1 челици). За заваривање обичног меког челика (А36), Е7018 је исправан и економичнији избор. Употреба Е8018 на меком челику је непотребна и може довести до ломљивости ако се не загреје правилно.
**3. Који угљенични челик је најзаварљивији?**
Челик са ниским садржајем угљеника, такође познат као благи челик, је угљенични челик који се највише може заварити. Ови челици имају садржај угљеника обично испод 0,25%. Овај низак садржај угљеника спречава стварање тврдих, крхких микроструктура у зони захваћеном топлотом (ХАЗ) током заваривања, што их чини отпорним на пуцање. Могу се заварити свим процесима без потребе за посебним поступцима као што су предгревање или термичка обрада након{5}}варења.
**4. Шта је средњи угљенични челик?**
Средњи угљенични челик је угљенични челик са садржајем угљеника у распону од приближно 0,25% до 0,60%. Овај повећани садржај угљеника чини га јачим и тврђим од нискоугљичног челика, али такође смањује његову заварљивост. Приликом заваривања средњег угљеничног челика, постоји велики ризик од формирања тврдог, ломљивог мартензита у подручју завара, што може довести до пуцања. Због тога заваривање ових челика често захтева посебне технике као што је предгревање метала, коришћење електрода са мало{5}}водоника, пажљиво контролисање уноса топлоте и извођење термичке обраде после -заваривања.
**5. Шта је боље, СС или МС?**
Овде се не ради о томе да је један универзално „бољи“ од другог; служе различитим сврхама на основу својих својстава.
* **Меки челик (МС)** је цењен због своје чврстоће, ниске цене и одличне заварљивости. Његова главна слабост је што лако рђа када је изложена влази и кисеонику. То је стандардни материјал за структуралне оквире, зграде, каросерије аутомобила и машине где су висока чврстоћа и ниска цена кључни, а корозија није примарна брига.
* **Нерђајући челик (СС)** је легура која садржи висок проценат хрома (најмање 10,5%), који формира пасивни, заштитни слој који га чини веома отпорним на рђу и корозију. Такође је естетски пријатнији и хигијенскији. Међутим, знатно је скупљи од меког челика, генерално је тежи за машинску обраду и заваривање и није тако јак као неки типови каљеног челика.
**Закључак:** Изаберите **Меки челик** за апликације велике-чврсте, ниске-прилике где корозија није проблем. Изаберите **Нерђајући челик** када су отпорност на корозију, хигијена или специфичан изглед примарни захтев, а већа цена је прихватљива.
