1. Шта је АСТМ А 519 8740 челична цев? Које су његове основне својства и типичне апликације?
Одговор:
АСТМ А 519 8740 је средство - угљени никл - хром - молибдену алујом бешавне челичне цеви. То је висок - инжењерски челик са следећим језграним својствима:
Хемијски састав: 0,38-0,43% Ц, 0.70-0,90% ЦР, 0.40-0,40% НИ, 0.15-0.25% МО, нудећи оптимизовани равнотежу снаге и жилавости.
Механичка својства: Након гашења и ублажавања (К & Т), типична затезна чврстоћа већа или једнака 930 МПа, приноса приноса веће од или једнака 785 МПа и издужења већа од 15%.
Предности:
Висока оттврдњаност: Погодно за велике делове - одељка (као што су осовине и зупчанике);
Изврсно умор умор: Погодно за високи окружење у динамичној оптерећењу у циклусима.
Потребна је добра заваривост (загревање и пост - заваривање топлоте). Типичне апликације:
Осовине мотора авиона;
Алати за бушење нафте (као што су овратници бушилица);
Зупчаници и повезане шипке за тешку механизацију.
2 Које су разлике између 8740 челичних цеви и сличних разреда (као што је 4340 и 4140)? Како да изаберем?
Одговор:
Поређење састава:
8740 ВС . 4340: 4340 има већи садржај никла (1,65 - 2,00%) и боља жилавост са ниским температурама, али је скупља.
8740 ВС . 4140: 4140 не садржи никл, што је резултирало благо нижом учвршћивањем и жилавошћу, али је јефтиније.
Разлике у перформансама:
Тешка: 4340> 8740> 4140 (Поређење енергије у удаљености у -40 степени);
Снага: Сва три разреда могу достићи сличне нивое, али 4340 је стабилније;
Цена: 4140 <8740 <4340.
Препоруке за избор:
8740: Погодно за средине - до- висок - крајње апликације које захтевају равнотежу снаге, жилавости и трошкова;
4340: Погодно за екстремне ниске - температуру или ултра- висок - окружења оптерећења (као што су опрема за бушење арктичке бушења);
4140: Погодно за генерала - Сврха високих апликација -, преферира се када су буџети ограничени.
3. Које су кључне контролне тачке у процесу термичке обраде за 8740 челичне цеви?
Одговор:
Стандардни процес топлоте:
Гонвенција: Држите се на 845-870 степени, а затим гашење уља (да се спречи оштећења, препоручује се контролисана атмосфера пећ);
Каљење: Изаберите температуру каљења на основу захтева (нпр. Каљење на 540-650 степени достиже ХРЦ 28-35).
Оптимизација посебног процеса:
Аустемперинг (Баините Лечење): Побољшава жилавост и смањује деформацију;
Криогени третман (испод -80 степени): Смањује задржавање аустенита и побољшава стабилност димензија;
Јачање површине: Аризирање нитридовања или индукцијског отврдњавања побољшава отпорност на хабање (површинска тврдоћа ХРЦ 55+).
4. Који кључни индикатори квалитета треба да размотрим приликом куповине 8740 челичне цеви? Одговор:
Обавезни предмети за инспекцију:
Механичка својства: Тестила за тестирање (чврстоћа затезања, снага приноса, продужење);
Тест ударне снаге: Цхарпи В - Тест удара натраг (собна температура и ниска температура);
Не- Деструктивно тестирање: ултразвучно тестирање (УТ) или тестирање магнетне честице (МТ) да би се осигурало непостојање унутрашњих оштећења;
Микроструктура: Јединственост каљеног марсензита, без непропушених карбида или загнутог сегрегације.
Нови захтеви за 2025:
Тестирање садржаја водоника (спречава да је ебриз у хидрогену, посебно за заваривање);
Потврда о дигиталном материјалу (укључујући историју топлоте и кодекс за сљедништво).
5. Уобичајени модуси и инжењерска решења за 8740 челичних цеви?
Одговор:
Типични примери за неуспех:
Фрактура умор: иницира у областима концентрације стреса (као што су корени кључева) под високим цикличким оптерећењем;
Кретање кршеног водоника: одложено прелом услед упада водоника током електроплатирања или киселог окружења;
ХАБА ПРОИЗВОДЊА: Абразивно трошење због недовољне површинске тврдоће. Решење:
Оптимизација дизајна: Користите велики угаони радијус (р већи или једнак 5 мм) да би се смањила концентрација стреса.
Контрола процеса:
Предгревање пре заваривања (изнад 260 степени) + Пост - заваривање жарућих жара (620 степени током 2 сата).
Површински пуцање за љуштење (повећава живот умор за преко 30%).
Стратегија одржавања: Редовни Нондеструктивно тестирање (као што су Едди Фунтер или Пенетрант тестирање).
