АСТМ А691 1.25Цр челична цевспада у категоријуниско-легирани хром-молибден челик. Његов хемијски састав укључујемолибденпоред приближно1,25% хрома. Ова формулација легурепобољшава снагу цеви и отпорност на оксидацију у окружењима са високим{0}температурама. Додатак хромазначајно побољшава отпорност на корозију, посебно противоксидациона и сулфидациона корозија на повишеним температурама, док молибдендодатно јача перформансе на високим{0}}температурама и отпорност на пузање. Прецизна контрола угљеника, мангана, силицијума и других елеменатаоптимизује укупна својства материјала.
Шта је А691 1.25 цр еквивалент
АСТМ А691 1-1/4ЦР еквивалентно АСТМ А335 П11 цеви, понекад се назива и АСТМ А691 11 цев.
А691 1.25Цр наспрам А335 П11
| Феатуре | А691 1.25Цр (ГР.1-1/4Цр ЦЛ22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Стандард | Стандард заварене челичне цеви под високим-притиском (ЕРВ/САВ заварене цеви) | Стандард за бешавне челичне цеви{0}} |
| Мануфацтуринг | Право{0}}заваривање (ХФ заваривање/лучно заваривање под водом) | Вруће{0}}ваљано/хладно{1}}вучено бешавно обликовање |
| Хемијски састав | Кр: 1,00-1,50% По: 0,44-0,65% |
Кр: 1,00-1,50% По: 0,44-0,65%(Напомена: Слична композиција) |
| Мецханицал Пропертиес | Затезна чврстоћа Већа или једнака 585 МПа Граница течења Већа или једнака 415 МПа |
Затезна чврстоћа Већа или једнака 415 МПа Граница течења Већа или једнака 205 МПа |
| Мак Температуре | Мање или једнако 540 степени (након -термичке обраде после заваривања) | Мање или једнако 593 степена (супериорна отпорност на високе-температуре за бешавне цеви) |
| Типичне апликације | Нафтоводи/гасоводи, средње{0}}судови под притиском | Цеви за котлове електране, високо{0}}водови паре |
| Термичка обрада | Обавезно смањење напона након{0}заваривања (ПВХТ) | Нормализација + каљење (без напона заваривања у бешавној цеви) |
| Х₂С отпорност на корозију | Одлично (са компатибилним материјалима за заваривање) | Добро (без слабости{0}}у вези са заваривањем) |
АСТМ А691 Табела затезања цеви
| Оцена | Затезна (МПа) | Принос (МПа) | Елонг. (50мм) | Смањење површине* |
|---|---|---|---|---|
| 1ЦР | 380 – 550 | 230 мин | 22% мин | – |
| 1-1/4ЦР | 415 – 585 | 240 мин | 22% мин | – |
| 2-1/4ЦР, 5ЦР, 9ЦР | 415 – 585 | 205 мин | 18% мин | 40% мин |
| 91 | 415 – 585 | 205 мин | 18% мин | 40% мин |
Хемијска анализа АСТМ А691 материјала
| 1ЦР | 1-1/4ЦР | 2-1/4 ЦР | 5 ЦР | 9 ЦР | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Мн | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Си | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Цр | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Мо | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
АСМЕ СА691 ЕФВ испитивање и инспекција цеви
Да би се обезбедио квалитет заварених цеви, током производног процеса мора да се спроведе строго испитивање без{0}}разарања (НДТ), укључујући:
Ултразвучно тестирање (УТ): За откривање унутрашњих дефеката у завареним спојевима и основном материјалу.
Радиографско испитивање (РТ): За проверу квалитета завара.
Испитивање вртложним струјама (ЕТ): да се идентификују површински и{0}}површински дефекти.
Хидростатичко испитивање: за проверу капацитета цеви{0}}подносивости притиска.
АСМЕ СА691 ЕФВ Фабрика цеви
