Шта је А671 ЦЦ60 материјал
АСТМ А671 је стандард за електричне-фусион-заварене челичне цеви који је успоставило Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ), посебно намењен за цевоводе од угљеничног челика и легираног челика који се користе у окружењима ниских{3}}температура. Ознака "ЦЦ60" представља категорију хемијског састава и степен механичких својстава челичне цеви. Према стандардним захтевима, челичне цеви разреда ЦЦ60 морају испуњавати следеће кључне индикаторе:
Хемијски састав: Садржај угљеника је контролисан испод 0,30%, са садржајем мангана у распону од 1,00% до 1,60%. Елементи легуре у траговима као што су никл и хром су укључени да би се побољшала жилавост на ниским{4}}температурама. Штетни елементи као што су фосфор и сумпор су строго ограничени (П мање или једнако 0,025%, С мање или једнако 0,025%).
Мецханицал Пропертиес: Минимална граница попуштања је 415 МПа (60 кси), затезна чврстоћа се креће од 485 до 760 МПа, а издужење је веће или једнако 20%. Ниска{6}}потреба енергије удара при ниској температури од или једнака 27 Ј на -46 степени обезбеђује отпорност на крто ломљење у хладном окружењу.
Димензионалне толеранције: Дозвољено одступање за спољни пречник је ±0,75%, одступање дебљине зида је -10%/12,5%, а одступање равности не сме бити веће од 3 мм на 3 метра.
Ток производног процеса
АСТМ А671 ЦЦ60 уздужно заварене челичне цеви се производе коришћењем процеса високофреквентног отпорног заваривања (ЕРВ) или заваривања под водом (САВ). Главни производни процес укључује:
Плате Препроцессинг: Челичне плоче у складу са стандардима као што је АСТМ А516 Гр60 су одабране и подвргнуте ултразвучном тестирању детекције грешака. Затим се врши глодање ивица како би се осигурала прецизност жлебова за заваривање.
Формирање и заваривање: Челичне плоче су хладно-савијене у цевасти облик помоћу машине за формирање ЈЦОЕ или УОЕ. Више-заваривање под водом се користи за уздужно заваривање шавова, уз стриктну контролу над уносом топлоте (обично се одржава на 25-35 кЈ/цм).
Велд Треатмент: Након заваривања уклањају се унутрашње и спољашње неравнине. Топлотна обрада на мрежи (као што је нормализација) се примењује да би се елиминисала заостала напрезања заваривања. За неке примене са строгим захтевима, такође се спроводе третмани потпуног-каљења цеви.
Испитивање без{0}}разарања: 100% ултразвучно испитивање (УТ) и испитивање вртложним струјама (ЕТ) се изводе, заједно са рендгенским-тестирањем слике у реалном времену-(РТ) на завареним спојевима, чиме се постиже осетљивост детекције дефекта од 0,5 мм.
Хидростатиц Тестинг: Испитни притисак се израчунава према стандардној формули (П=2Ст/Д), са временом задржавања притиска од најмање 10 секунди да би се обезбедила носивост притиска{2}}.
Тест и инспекција
Инспекција{0}}треће стране: Обично захтева сертификацију од агенција као што су БВ, СГС, итд., која покрива:
Хемијска анализа: Детекција свих елемената помоћу оптичког емисионог спектрометра (ОЕС) са директним-очитавањем.
Механичка испитивања: -тест ударца на ниској температури од 60 степени и тест градијента тврдоће.
Тест корозије: ХИЦ (водоник{0}}индуковано пуцање) тест отпорности у складу са НАЦЕ ТМ0177 стандардом.
Захтеви за документацију: Свака серија челичних цеви мора да буде праћена сертификатом о испитивању материјала (МТЦ), извештајем о инспекцији треће стране (нпр. 3.1/3.2 сертификат), извештајем о-неразарајућем испитивању (НДТ) и записима криве топлотне обраде.
А671 ЦЦ60 ЕФВ Фабрика цеви
