П1: Које су мере предострожности за процес заваривања од челичне цеви К345Б?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20 мм), а температура преплетања не прелази 250 степени. Након заваривања, пост-топлотни третман (као што је лечење дехидрогенације) препоручује се смањење заосталог стреса. За важне структуре потребно је 100% ултразвучно испитивање да би се осигурао квалитет заваривања.
К2: Како заваривати челичну цев К345Б са различитом челиком (као што је 304 од нехрђајућег челика)?
Заваривачки материјали за заваривање прелаза (као што су Е309Л) треба да се користе за различито заваривање челика како би се избегло крхких подручја узрокованих миграцијама угљеника. Улаз топлоте треба да се контролише током заваривања како би се спречило формирање очврсне структуре на страни К345Б. Препоручује се заваривање тиг заваривања или импулса МИГ да би се добила стабилна фузијска линија. ПТ (Тестирање пенетранта) је потребан након заваривања да бисте проверили тенденцију пукотине. У практичним применама, такви зглобови се углавном користе за не под притиске цеви, а потребно је избегавати директно заваривање различитих челика колико год је то могуће за оптерећене структуре.
К3: Шта је наступ хладног савијања челичних цеви К345Б?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10 мм), поступак савијања (грејање на 800 ~ 900 степени) препоручује се смањење отпорности на деформацију. Обрађена челична цев треба заокружити како би се осигурало да овалност не пређе стандардну дозвољену вредност (као што је 1%).
К4: Како одабрати параметре алата приликом сечења челичних цеви К345Б?
Препоручује се употреба алата за карбиде (као што је ИГ8) са предњим углом од 10 степени ~ 15 степени да бисте смањили силу сечења. Брзина сечења се контролише на 80 ~ 120м / мин, а стопа хране је 0,1 ~ 0,3 мм / р да би се избегла отврдњавање рада. Користите течност за резање воде за хлађење да бисте смањили хабање алата и термичке деформације. За прераду дубоког рупа потребно је повући алат у фазама како би се спречило блокаду чипа. Површинска храпавост након прераде може достићи до РА3.2 ~ 6,3μм, а прецизни делови требају даље брушење.
К5: Које су кључне тачке термичке сечења (пламене / плазме) од челичне цеви К345Б?
Користите пропан или природни гас за сечење пламена, притисак кисеоника за сечење је 0,7 ~ 1,1МПА, а пламен је загреван неутралним пламеном. Струја за сечење у плазми подешава се према дебљини (као што је 30а / мм), а нагиб за резање мора бити контролисан у року од три степена. Након сечења, потребан је стврднути слој (око 0,5 мм дубок) да га уклони, иначе ће то утицати на квалитет заваривања. За К345Б дебљине више од 50 мм препоручује се загревање до 100 степени пре сечења да спречи пукотине. Шлеп на резном ивици треба да се очисти са угљеним луком и утор треба да се обрађује.
