К1: Потешкоће и решења за челичне цеви за заваривање дебелих зидова?
Дебели челична цеви за заваривање суочена је са три основне проблеме: Први, високи унос топлоте може лако довести до деформације заваривања (1-3 мм скупљање по дужини метра), а симетрична заваривање и крута фиксација су потребна; Друга, дебела плоча вишеслојна заваривање је склона несигурној (стопа појаве је око 15%), а дизајн утора (као што је утор у облику у облику у облику у облику у облику у облику у облику у облику и љуљања за заваривање) и љуљачки заваривање треба оптимизовати; Треће, ризик од пуцања изазваног водоником је висок и ултра-ниски водоник електроди (дифуздан водоник мање или једнак 5 мл / 100 г) и 150-200 степен загревања; Поред тога, потребно је контролисати температура преплетања (мање или једнако 250 степени) и топлотни улаз (20-30 КЈ / цм); Савремени аутоматски системи заваривања (као што су уски јаз Гмав) могу смањити брзину оштећења на мање од 0 . 5%.
К2: Који су уобичајени процеси заваривања за челичне цеви дебеле зид?
Главни процеси заваривања укључују: уска лампица за потопљени лук (НГ СИЕЛ) је погодна за дебљину зида 50-150 мм, а материјали за заваривање се подударају као што је Ф7П 15- нпр. Вишка за заваривање + СЈ101 Флук; Заваривање гасне гасне заштите од флукса (ФЦАВ-Г) је високо ефикасан и погодан за инсталацију на лицу места; Волфстен инертни гасни лук заваривање (ГТАВ) користи се за основно заваривање, једнострано заваривање и двострано формирање; Заваривање електрона (ЕБВ) може постићи једнократну продирање плоча дебљине 200 мм, али опрема је скупа; Заваривање трења (ФВ) користи се за везу са цев-цевском лимом, без оштећења топљења . Избор процеса је потребно да свеобухватно размотри дебљину зида, материјала, положај (попут 5Г заваривања) и ефикасност производње .
К3: Који су кључни параметри за пост-заваривање топлоте за топлоту дебелих челичних цеви?
Пост-заваривање термине топлоте (ПВХТ) укључују: стопа грејања мање или једнако 150 степени / х (1 сат за сваких 25 мм дебљине стијенке); Температура задржавања је обично 580-620 степен (угљени челик) или 700-750 степен (ЦР-МО Стеел); Време задржавања се израчунава према дебљини зида (1 сат / 25 мм, најмање 1 сат); хлађење пећи на 300 степени и хлађење ваздуха; Температурни разлика треба надгледати (мање или једнако 50 степени / м); За мартензитне челике као што је П91, потребно је прво загревати до 750-780 степен у 105-120 степени за нормализацију, а затим је темперамент у 760 степени . термоелементов размак аранжмана мањи или једнак 1 {{14} 5М, а важно заваривање потребно је 100% тестирање од 100% тежња (ХБ мања или једнака 225).
П4: Које су техничке тачке прирубнице за челичне цеви дебеле зидне зидове?
Прикључак за прирубљење на цев дебеле зида требало би да обратите пажњу на: прирубни материјал треба да одговара цевоводу (као што је 16 милиона откака); Образац за бртвљење пожељно треба да користи РФ тип или РТЈ тип; Представича за вијак треба израчунати и контролисати (као што је вредност обртног момента М36 650-750 н · м); Избор заптивка треба да размотри ниво притиска (као што је заптивач спиралних рана за 26МПА или више); Анализа стреса (Цезар ИИ софтвер) треба да се изводи током инсталације како би се избегло прекомерно савијање; Флексибилне прирубнице (ВН тип са заваривањем на врату) треба да се користи за високе температуре; За пригоде вибрације препоручује се употреба хидрауличних затезача вијака како би се осигурало јединствено предлагање са одступањем мање од или једнако 10% .
К5: Развој посебне технологије повезивања за челичне цеви дебеле зидане зид?
Иновативне технологије за повезивање укључују: механички пресовање (као што је тип Вицоулиц Гроове), што је 5 пута брже за инсталирање од заваривања; Експлозивно заваривање (као што је веза са цеввима цеви), са чврстоћом смицања већем или једнаком 300МПА; ласерско-лук хибридно заваривање, са дубином пенетрације од 30 мм и мале деформације; паметни прирубници (уграђени сензори оптичких влакана), праћење у стварном времену статуса заптивања; 3Д штампарски прелазни спојеви за решавање проблема повезивања различитих материјала . Ове технологије имају значајне предности у ситуацијама у којима су ремонти за ремонтирање кратки, а простор је ограничен (као што је Оффсхоре платформе веће од традиционалног заваривања .% .
