1. Како се АСТМ СА210 разликује од АСТМ А106 челичних цеви?
Иако су обе бешавне цеви од угљеничног челика, њихове основне разлике су:
Примена: СА210 је оптимизован засервис -котао/прегрејач високе температуре(фокус отпора на пузање); А106 је за опште индустријске цеви (нижа температура, притисак).
Хемијски састав: СА210 има више мангана (0,45-0,90%) у односу на А106 (0,29-0,85%), што повећава чврстоћу на високим температурама.
Усклађеност са кодом: СА210 испуњава АСМЕ Одељак И (котлови) и Одељак ВИИИ (посуде под притиском); А106 је општи индустријски стандард (не искључиво код котлова).
2. Које методе испитивања без разарања (НДТ) се користе за АСТМ СА210 цеви?
Да би се обезбедио квалитет и перформансе{0}без кварова, СА210 цеви се подвргавају обавезном НДТ:
Ултразвучно испитивање (УТ): За унутрашње/спољне дефекте (нпр. пукотине, инклузије) према АСТМ А530 или АСМЕ Одељак В, члан 4.
Испитивање вртложним струјама (ЕЦТ): За површинске дефекте (нпр. огреботине, удубљења) на бешавним цевима.
Испитивање хидрауличког притиска: 1,5 пута већи од пројектованог притиска (минимално 10 МПа) да се провери непропусност, према АСТМ А210.
Визуелна инспекција (ВИ): Проверите завршну обраду површине, тачност димензија и квалитет завара (ако је заварен, иако је СА210 обично бешавни).
3. Да ли се АСТМ СА210 цеви могу заварити и која су кључна разматрања за заваривање?
Да, СА210 цеви се могу заварити, али услуге високе{1}}температуре захтевају строге контроле заваривања:
Процес заваривања: Користите ГТАВ (ТИГ), СМАВ (штап) или ГМАВ (МИГ) са одговарајућим електродама (нпр. Е7018 за Гр. Б, Е8018 за Гр. Ц).
Претходно загревање: 80-150 степени (за дебљину зида већу или једнаку 12,7 мм) да би се спречило хладно пуцање.
Термичка обрада након{0} заваривања (ПВХТ): Смањење напрезања на 595-650 степени да би се смањио преостали напон и побољшала жилавост.
Квалификација заваривања: Пратите АСМЕ одељак ИКС за спецификацију поступка заваривања (ВПС) и квалификацију заваривача.
4. Који су уобичајени начини квара АСТМ СА210 цеви у употреби и како их спречити?
Кључни начини кварова и превенција:
Creep Rupture: Occurs at long-term high temperature (>550 степени) и притисак. Превенција: Изаберите тачан ниво (гр. Ц за екстремну температуру), избегавајте прекомерно пројектовање и редовно тестирање на УТ/пузање.
Корозија (оксидациона/бочна корозија паром): пара{0}}високе температуре изазива стварање оксидног каменца. Превенција: Користите премазе отпорне на корозију-, контролну хемију паре (пХ 8,5-9,5) и периодично уклањање каменца.
Пуцање од замора: Због термичког циклуса. Превенција: Оптимизујте топлотну обраду, избегавајте оштре кривине/дефекте завара и пратите температурне флуктуације.
5. Који стандарди квалитета и сертификати су потребни за АСТМ СА210 цеви?
Да би се обезбедила усклађеност са захтевима индустрије, СА210 цеви морају да испуњавају:
АСТМ А210/АСМЕ СА210 (стандард за основни материјал).
АСМЕ Одељак И (Код котла и посуда под притиском) за сервис котлова.
АСМЕ Одељак ВИИИ, Одељак 1 за сервис посуда под притиском.
ИСО 9001 (систем управљања квалитетом).
Сертификати{0}}треће стране (нпр. АПИ 5Л, ПЕД 2014/68/ЕУ за европска тржишта) ако је потребно.
Сертификат о испитивању млина (МТЦ) према ЕН 10204 3.1 или 3.2, који потврђује хемијски састав, механичка својства и резултате НДТ.
