П1: Која је најчешћа аустенитна нерђајућа класа за општу корозивну употребу?
A1:АСТМ А312/А358 ТП304/304Л. 304Л (ниски угљеник) је пожељнији за заварене конструкције да би се смањила преосетљивост (таложење карбида у ХАЗ) и накнадна интергрануларна корозија.
П2: Када бисмо одредили ТП321 или ТП347 преко ТП304?
A2:За сервисе у температурном опсегу сензибилизације карбида (~425-850 степени). ТП321 (Ти-стабилизован) и ТП347 (стабилизован са Нб) отпорне су на преосетљивост формирањем стабилних карбида, спречавајући пропадање шава.
П3: Морамо да рукујемо врућом сумпорном киселином. Која је класа нерђајућег челика наведена?
A3:АСТМ А312/А358 ТП904Л (УНС Н08904), високо{4}}легирани аустенитни челик са значајним никлом, хромом и додатком бакра и молибдена, који нуди одличну отпорност на редукујуће киселине.
П4: Који дуплекс нерђајући разред нуди двоструко већу границу течења од 304Л и одличну отпорност на пуцање од корозије под напоном хлоридом (СЦЦ)?
A4:УНС С32205/С31803 (2205 Дуплек). Има мешовиту аустенит-феритну микроструктуру, са јачином течења од ~450 МПа и супериорном отпорношћу на хлорид СЦЦ у поређењу са аустенитом серије 300.
П5: Која се врхунска легура користи за окружења са јаком корозијом и високим{1}}хлоридима (нпр. морска вода?)
A5:АСТМ Б928/Б929 легура 625 (Ни-Цр-Мо са Нб) заварена цев. Нуди изузетну отпорност на пукотине, пукотине и корозију под напоном, заједно са високом чврстоћом.
