- Магнетна детекција цурења заварених цеви целог тела
Детекција магнетних грешака цурења односи се на технологију испитивања без разарања да површински и близу површински дефекти феромагнетних материјала формирају магнетно поље цурења на површини материјала након што су магнетизовани и дефекти се проналазе детекцијом магнетног поља цурења. .
Детекција магнетне грешке цурења на површинском стању цеви не захтева високу, дубина детекције је већа, у иностраним завареним цевима испитивање се користи у великом броју домаћих, посебно за испитивање заварених цеви за нафту такође се широко користи.
У производном тесту, дошло је до цурења магнетне детекције квара заварене цеви кроз зид феномена великих рупа, поред фактора менаџмента и особља, што има везу са инструментом, перформансама сонде и величином дефекта и облик.
Главни фактори који утичу на тачност магнетне детекције квара заварених цеви због цурења на целом телу цеви су следећи.
(1) Снага магнетизације
Када је снага магнетизације мала, поље цурења је мало и полако се повећава; када јачина магнетне индукције достигне око 80% вредности засићења, вршна вредност поља цурења дефекта се брзо повећава са повећањем јачине магнетизације, али када феромагнетни материјал уђе у стање магнетног засићења, повећање спољне снаге магнетизације се немају много утицаја на јачину магнетног поља дефекта.
Стога, дизајн магнетног кола треба да буде што је могуће ближи материјалу који се тестира да би се достигло стање магнетизације скоро засићења.
(2) Правац, локација и величина дефекта.
Правац дефекта има велики утицај на тачност детекције магнетног цурења. Када је главна раван дефекта окомита на смер магнетизованог магнетног поља, ствара се најјаче магнетно поље цурења.
Исти дефекти се налазе на површини цеви када је поље цурења највеће, а са повећањем дубине закопавања и постепеним смањењем, када је дубина закопавања довољно велика, поље цурења ће тежити нули.
Због тога се може користити за откривање дебљине зида заварених цеви од 6 ~ 15 мм; смањити осетљивост кућишта, може се открити дебљина зида од 20 мм.
Величина дефекта величина поља цурења такође има велики утицај, када се ширина и дубина дефекта у исто време, поље цурења са повећањем дубине дефекта повећава, у одређеном опсегу од два приближно у праволинијски однос.
Утицај ширине дефекта на поље цурења није монотон, ширина дефекта је веома мала, са повећањем ширине поља цурења има тенденцију повећања; али када је ширина велика, ширина се повећава, поље цурења уместо спорог пада.
(3) Вредност подизања
Када је вредност подизања више од два пута ширине пукотине, јачина поља цурења се брзо смањује са повећањем висине подизања.
Дизајн држача сензора мора да учини да сонда на детектованој површини челичне цеви помера вредност подизања да би се одржала константа, углавном мања од 2 мм, често траје 1 мм.
(4) брзина детекције мана
У процесу детекције грешака треба покушати да одржи уједначену брзину, различите брзине ће резултирати другачијим обликом магнетног сигнала цурења, али генерално не изазива погрешну процену.
(5) Квалитет површине заварене цеви
Дебљина површине заварене цеви боје и других премаза на осетљивост детекције мана је веома велика, са повећањем дебљине премаза, осетљивост детекције мана нагло опада.
Из тренутних перформанси инструмента, када је дебљина премаза већа или једнака 6 мм, није могао да добије ефикасан сигнал за препознавање дефекта.
Храпавост површине заварене цеви различитих сензора и детектоване површине узлетне вредности динамичке промене које ће утицати на конзистентност осетљивости детекције грешака, поред тога што ће изазвати системске вибрације и буку, тако да се површина заварене цеви треба да буде што глаткији и равнији.
Оксид површине заварене цеви и рђа и други остаци, такође могу произвести псеудо-сигнал у процесу детекције, треба благовремено потврдити или поново испитати.
- детекција грешака на телу заварене цеви помоћу вртложне струје
Карактеристике метода детекције грешака вртложним струјама су:
① не захтева средство за спајање, може бити бесконтактно;
② брзина детекције грешака, за постизање онлајн производње (до 3 м / с, 2 м / с у нормалној производњи), поред прилагођавања и замене спецификација за кратко време (обично 10 ~ 20 мин);
③ Могуће је открити заварени шав високотемпературне заварене цеви;
④ Висока поузданост резултата детекције грешака. Због велике брзине детекције грешака у вртложним струјама, метода детекције грешака на вртложним струјама кроз калем се широко користи дуги низ година за испитивање квалитета заварене цеви, посебно њене густине, али је тешко открити уздужне пукотине у заварени шав феромагнетне заварене цеви.
Због тога, у високом стандарду детекције вртложних струја, генерално користите метод детекције вртложних струја завојнице сонде. За „унутрашњу адсорпцију неравнина“ која се често јавља у завареним завареним цевима, опрема за детекцију грешака вртложним струјама се често погрешно пријављује као дефекте.
Честа појава процеса детекције грешака вртложним струјама унутар шиљка због адсорпције електромагнетне силе на завару, остављајући магнетно поље вртложне струје након што челична цев контактира уређај за аутоматско демагнетизацију, нема магнетног привлачења након што унутрашњи брус аутоматски падне, а затим ручно поново истраживање и без недостатака који би показали неугодан проблем.
Због скин ефекта, са повећањем растојања између прегледане заварене цеви и детекторског намотаја, њена осетљивост детекције ће се постепено смањивати, тако да ће за исте величине дефеката амплитуда сигнала рефлектована на унутрашњем зиду цеви бити мањи од недостатака на спољном зиду цеви.
Опрема за детекцију вртложних струја тела заварене цеви у детекцији дефеката на спољашњим и унутрашњим површинама заварене цеви одређује се низом фактора, али најважнији и даље зависи од дебљине зида прегледане заварене цеви и фреквенције побуде вртложне струје. и јачина магнетног засићења;
Истовремено, при избору параметара инструмента треба узети у обзир и физичке параметре контролисане електричне проводљивости и магнетне пропустљивости заварених цеви и друге физичке параметре на тачност детекције мана вртложне струје.
- ултразвучна детекција грешака у целој цеви
Ултразвучна детекција грешака у завареним цевима се углавном дели на метод директног контакта и урањања у течност.
(1) Метода директног контакта
Ултразвучна сонда и површина за детекцију узорака су обложени врло танким слојем средства за спајање, тако да се може сматрати директним контактом између њих. Метода директног контакта је лака за руковање, једноставна графика детекције, лако се процени, детектује дефекте са високом осетљивошћу, најчешћи је метод који се користи у стварној детекцији мана. Међутим, ова метода захтева високу тачност детектоване површине испитиваног узорка.
(2) Метода потапања у течност
Ултразвучна сонда и радни предмет уроњени у течност као средство за спајање течности за метод детекције грешака, познат као метода урањања у течност. Средство за спајање може бити уље, може бити и вода. Метода течног потапања је подељена на потпуно и делимично урањање.
Ова метода је погодна за храпавост површине узорка, сонда није лака за ношење, стабилност спајања, добра поновљивост резултата детекције, лако се постиже аутоматизована детекција грешака.
Међутим, метода урањања у течност у ширењу звучних таласа у пригушењу зида цеви је веома озбиљна, боље решење је да се замени метода воденог филма уместо методе урањања у воду за акустичну спрегу.
- заварени цевни шав ултразвучна детекција грешака
(1) Детекција грешака у завареном шаву ван мреже
Заварена цев се шаље у подручје детекције грешака преносним ваљкастим транспортером, ротирајући ваљак се подиже, а заварени шав челичне цеви се ручно ротира на ваљку до одређене тачке положаја завареног шава.
Колица за детекцију грешака раде, свака група сонди да би одложила пад у завареној цеви, средство за спајање за детекцију грешака за емулзију производне линије заварених цеви, прихватајући сигнале сензора који се аутоматски прскају на заварени шав и на обе стране.
Пошто је ултразвучни систем ван мреже распоређен у воденом и ваздушном хлађењу, утицај одступања завара постаје веома важан, тако да се у детекцији грешака ван мреже заварених цеви детектује дефект уздужне линије помоћу две групе од по шест сонди, свака група од три. сонде, распоређене на обе стране завареног шава, двосмерна детекција, заузимају укупно шест канала, у шаву торзија (одступање) у оквиру 15мм може бити нормална детекција мана.
Покривање једне уздужне сонде за вертикални правац вара 12,7 мм (6,4 мм са сваке стране вара), у вертикалном правцу вара 12,7 мм широка област дебљине вара (максимално 13,72 мм) у правцу без слепог покривања .
Дефекти попречне линије заваривања и детекција тачкастих дефеката такође треба да узму у обзир малу количину торзије (одступања) завара челичне цеви.
Дакле, коришћењем две групе од по шест сонди, свака група од три сонде, пре и после дистрибуције, чак и ако је завар уврнут (одступање), сонда увек може да покрије подручје детекције, због покривености широког подручја. , завар се може увући и извући са леве и десне стране 5 мм, да би се постигла пуна покривеност двосмерне детекције завара, да би се боље гарантовала тачност контроле квалитета детекције грешака, попречне сонде заузимају укупно шест канала . Укупан број канала које заузима опрема је 12.
