### 1. Којих је шест типова АСТМ?
АСТМ међународни стандарди су категорисани у шест главних типова на основу њихове намене и структуре:
1. **Стандардна метода тестирања:** Дефинитивна процедура која даје резултат теста. (нпр. како се мери затезна чврстоћа метала).
2. **Стандардна спецификација:** Експлицитни скуп захтева за материјал, производ, систем или услугу. Он дефинише хемијска, механичка и физичка својства која морају бити испуњена. (нпр. захтеви за одређени разред челика).
3. **Стандардна пракса:** Скуп упутстава за извођење одређене операције или функције која не даје одређени резултат теста. Описује признати начин да се нешто уради. (нпр. правилна припрема узорка).
4. **Стандардни водич:** Збирка информација или низ опција који не препоручује одређени ток акције. Нуди смернице, а не обавезни смер.
5. **Стандардна класификација:** Систематски распоред или подела материјала, производа, система или услуга у групе на основу сличних карактеристика као што су порекло, састав, својства или употреба.
6. **Терминолошки стандард:** Документ који пружа дефиниције, симболе, скраћенице и акрониме како би се осигурало да се заједнички језик користи у другим стандардима.
### 2. Да ли је АСТМ исто што и АСМЕ?
Не, АСТМ и АСМЕ нису исто. То су две различите организације које блиско сарађују.
* **АСТМ Интернатионал** (раније Америчко друштво за испитивање и материјале) је првенствено фокусиран на *саме материјале*. Они развијају и објављују техничке стандарде за хемијска, механичка и физичка својства широког спектра материјала као што су метали, пластика и текстил.
* **АСМЕ** (Америчко друштво машинских инжењера) је првенствено фокусирано на *дизајн, производњу и инспекцију опреме*, посебно компоненти које носе притисак- као што су котлови, посуде под притиском и системи цевовода. АСМЕ често усваја АСТМ стандарде материјала и уграђује их у своје дизајнерске кодове (као што је АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском). Дакле, АСМЕ посуда под притиском може бити направљена од челика који испуњава АСТМ спецификацију.
### 3. Шта је АСТМ цев?
АСТМ цев је цев која је произведена да испуни специфичне захтеве стандарда који је објавио АСТМ Интернатионал. Овај стандард се зове „Спецификација“. АСТМ спецификација за цев дефинише тачне критеријуме које цев мора да задовољи, укључујући:
* Хемијски састав материјала (нпр. проценат угљеника, мангана, итд.).
* Механичка својства (нпр. минимална затезна чврстоћа и граница течења).
* Димензије и толеранције (нпр. спољни пречник, дебљина зида).
* Процес производње (нпр. бешавни, заварени).
* Потребна испитивања (нпр. хидростатички тест, тест спљоштења).
* Захтеви за топлотну обраду.
Уобичајени примери укључују цеви направљене у складу са стандардима као што је АСТМ А106 за рад на високим{1}}температурама или АСТМ А53 за општу употребу.
### 4. Које су три класе челичних цеви?
Иако постоји много класа, три уобичајене и основне класе челичних цеви, често дефинисане њиховим садржајем угљеника и одговарајућим својствима, су:
1. **Угљенични челик:** Најчешћи тип, првенствено састављен од гвожђа и угљеника. Снажан је, издржљив и исплатив-, користи се за структуралне примене и транспорт воде, нафте и гаса. (нпр. АСТМ А53, А106).
2. **Легрирани челик:** Поред угљеника садржи значајне количине других легирајућих елемената као што су хром, молибден или никл. Ово се ради да би се постигла специфична својства као што су повећана чврстоћа, жилавост или тврдоћа, посебно на високим или ниским температурама. (нпр. АСТМ А335 П11).
3. **Нерђајући челик:** Садржи висок проценат хрома (најмање 10,5%) што му даје одличну отпорност на корозију. Користи се у окружењима где је отпорност на рђу и хемијске нападе критична, као што је прерада хране, хемијска постројења и апликације у мору. (нпр. АСТМ А312).
### 5. Шта је АСТМ оцена?
АСТМ класа је специфична класификација унутар АСТМ спецификације материјала. Означава одређену верзију материјала који има дефинисан скуп хемијских, механичких и физичких својстава.
На пример, спецификација **АСТМ А106** покрива бешавне цеви од угљеничног челика за употребу на високим-температурама. У оквиру ове спецификације постоје три уобичајена разреда:
* **Разред А:** Има специфицирану минималну затезну чврстоћу од 48.000 пси.
* **Град Б:** Има већу минималну затезну чврстоћу од 60.000 пси (ово је најчешће коришћени разред).
* **Разред Ц:** Има још већу минималну затезну чврстоћу од 70.000 пси.
Дакле, "оцена" омогућава корисницима да одаберу тачан материјал који испуњава захтеве њихове специфичне примене.
