**Које су мане челика 4140?**
Челик 4140 има неколико недостатака. Његова примарна слабост је релативно слаба отпорност на корозију; лако ће зарђати када је изложен влази и ваздуху осим ако није заштићен. Такође може да буде изазов за машинску обраду у жареном стању због своје жилавости и захтева пре-загревање и накнадну- топлотну обраду приликом заваривања да би се спречило пуцање и обновила механичка својства. Штавише, иако је веома јак, ова висока чврстоћа може отежати формирање или савијање без претходног загревања.
**Који је челик најотпорнији на рђу?**
Челици који су{0}}најотпорнији на рђу су обично из породице аустенитног нерђајућег челика. Нерђајући челик 316 се често сматра једном од најбољих опција опште намене-за супериорну отпорност на рђу, посебно у окружењима са сланом водом, због додатка молибдена. За још екстремније корозивне услове, користе се "супер аустенитни" разреди попут 904Л или "супер дуплекс" челика. Највећа отпорност се налази у специјализованим легурама као што су Хастеллои или Инцонел, иако се оне често категоришу као више од "челика".
**Да ли челик 4140 рђа?**
Да, челик 4140 рђа. То је челик од легуре хрома-молибдена, али је његов садржај хрома сувише низак (око 0,80-1,10%) да би формирао заштитни пасивни слој који чини нерђајући челик отпорним на рђу. Када је изложен влази и кисеонику, челик 4140 ће формирати гвожђе оксид, што је рђа. Да би се спречило рђање, потребни су заштитни премази као што су боја, уље, оплата или прашкасти премаз.
**Може ли се челик 4140 савијати?**
Да, челик 4140 се може савити, али његова савитљивост у великој мери зависи од његовог стања. У жареном (омекшаном) стању је релативно дуктилан и може се савијати без већих потешкоћа. Међутим, у својим тврђим, термички{3}}третираним стањима (угашен и опуштен), постаје веома јак и крт, што га чини склоним пуцању или ломљењу ако се покуша савијати. За успешно савијање каљеног 4140 често је неопходно загревање на одређену температуру (вруће савијање).
**Који челик не може да се очврсне?**
Челици који се не могу значајно очврснути топлотном обрадом (каљење и каљење) су они са веома ниским садржајем угљеника. Најчешћи примери су ниско{1}}угљенични челици (или благи челици) попут АИСИ 1010, 1018 и 1020. Њихов садржај угљеника је обично испод 0,25%, што је недовољно за формирање тврде мартензитне структуре током брзог хлађења. Поред тога, већина аустенитних нерђајућих челика, као што су уобичајени разреди 304 и 316, не могу се очврснути гашењем јер је њихова аустенитна структура стабилна на собној температури.
