Питање 1: Који су главни аспекти АПИ 5Л ПСЛ1 тестирање цеви за цеви?
Тестирање АПИ 5Л ПСЛ1 челичне цеви углавном се фокусира на хемијско састав, механичка својства и димензије . у смислу хемијских састава, садржај елемената, као што је угљеник, на пример, у примјер, максимални садржај угљеника у облику угљених челичних цеви је 0 . 28%, а максимални садржај мангана 1 . 2%. Садржај угљеника заварених цеви је 0 . 26%, а максимални садржај мангана је такође 1 . 2%. Механичка својства углавном тестирају затезну чврстоћу и чврстоћу приноса. Затезна чврстоћа бешавних челичних цеви и заварених цеви је најмање 415МПА, а снага приноса је најмање 245МПА. Истовремено ће се извршити димензионалне инспекције како би се осигурало испуњене да су наведене толеранције испуњене.
Питање 2: Које су разлике између захтева за тестирање АПИ 5Л ПСЛ1 и ПСЛ2?
Захтеви за тестирање
ПСЛ -1: Захтеви за тестирање су релативно основни, обично укључују затезну тестирање, анализу хемијских састава и димензионалне инспекције .
ПСЛ -2: захтева свеобухватније тестирање, укључујући све тестове ПСЛ -1 и додатних тестова, попут тестирања удара, тестирање теча, тест теже (ДВТТ), тестирање тврдоће и металографски испит .
Ниво перформанси и обим примене
ПСЛ -1: Погодно за стандардне апликације и окружења, углавном се користи за мање оштре услове рада, погодне за трошковне пројекте .
ПСЛ -2: Погодно за сложеније и оштре окружења, као што су производња дубоког морског уља и гаса, екстремни климатски услови или присуство високо корозивних медија .
Питање 3: Како извршити инспекцију квалитета током процеса производње АПИ 5Л ПСЛ1 челична цеви?
Током процеса производње, спроведене су различите мере контроле квалитета . на сировинској фази, хемијска анализа, механичка испитивања и визуелна инспекција, како би се осигурало да су сировина испуњава потребна хемијска састава, механичка својства и димензионалне толеранције, прецизира се и визуелна инспекција и поштивање прецизности и димензионалне прецизности, прецизно се преноси визуелна инспекција И механички тестови као што су тестови затезања, тврдоћа и утицаја се изводе на узорима цеви да би се проверило механичка својства цеви и да ли испуњава АПИ 5Л захтеве . истовремено, свеобухватна документација и записи се одржавају у процесу производње како би се осигурало сљедивост и одговорност за сваку партину производа и одговорност за сваку серију производа .
Питање 4: Да ли АПИ 5Л ПСЛ1 челична цев има тестни стандард за перформансе у корозивним окружењима?
Да . наце (Национално удружење инжењера корозије) Прикривени перформансе челичних цеви у окружењима који садрже корозивне медије као што су Х₂С и ЦОУ {. Б ПСЛ - 1 Наце Стеел - 1 Накнаде потенцијалним ефектима ових корозивних медија . Морају да прођу низ тестова, укључујући и не ограничавају се низ тестова, укључујући и не ограничавајући се на тестове корозије Тестови пукотине на стресном корозији (ХИЦ), тестови који су изазвани на стрес-оријентисани пуцање (СОХИЦ) и тестови за умор корозије како би се осигурало да имају бољу отпорност на корозију и погодне су за оштре уље и гасовозско окружење .
Питање 5: Након што се производи АПИ 5Л ПСЛ1 нафтовод, који су потребни други тестови пре него што се у употреби може да се искористе?
Након производње, поред горе наведених уобичајених тестова, неразорно тестирање (НДТ) се такође може обављати да би се у цевоводи открили да постоје оштећења у цевоводу . Димензионална тачност цевовода мора се поново провјерити након прилагођавања величине и исправљања, као што ће се цевовод и потврдити увјерити сертификат, итд. . Ови документи могу да провере да ли се нафтовод у складу са стандардом АПИ 5Л и пружи сљедивост . само када су испуњени сви захтеви, могу ли се испоручити за употребу .
