1. Шта је цев од угљеничног челика и који је њен главни састав?
Цев од угљеничног челика је цилиндрична шупља цев од угљеничног челика, који је легура првенствено састављена од гвожђа (Фе) и угљеника (Ц), са малим количинама других елемената као што су манган (Мн), силицијум (Си), фосфор (П) и сумпор (С). Садржај угљеника је кључни фактор који одређује његова својства-који се обично креће од 0,05% до 1,70% по тежини. За разлику од нерђајућег челика, угљенични челик не садржи висок проценат хрома или никла, што га чини исплативијим-али мање отпорним на корозију у одређеним окружењима.
2. Које су главне класификације цеви од угљеничног челика?
Цеви од угљеничног челика се могу класификовати на неколико начина на основу различитих стандарда: (1) По садржају угљеника: цеви од нискоугљичног челика (Ц мање од или једнако 0,25%), средње угљеничне челичне цеви (0,25% < Ц мање од или једнако 0,60%) и цеви од високоугљичног челика (Ц > 0,60%). (2) Процесом производње: бешавне цеви од угљеничног челика (произведене топлим ваљањем или хладним извлачењем без заварених шавова) и заварене цеви од угљеничног челика (произведене заваривањем челичних плоча или трака, укључујући цеви ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ). (3) По примени: индустријске цеви од угљеничног челика (за нафтну, гасну и хемијску индустрију), грађевинске цеви од угљеничног челика (за водоснабдевање, одводњавање и конструкцијску подршку) и механичке цеви од угљеничног челика (за делове машина и опрему).
3. Која је разлика између бешавних цеви од угљеничног челика и заварених цеви од угљеничног челика?
Основна разлика лежи у производном процесу и перформансама: бешавне цеви од угљеничног челика се праве пробијањем чврсте челичне гредице, а затим је ваљањем или увлачењем у шупљу цев, тако да немају шавове за заваривање. Имају већу чврстоћу, бољу отпорност на притисак и уједначену дебљину зида, што их чини погодним за висок-притисак, високу{2}}температуру и корозивна окружења (као што је пренос нафте и гаса). Заварене цеви од угљеничног челика се израђују заваривањем челичних котура или плоча, са видљивим завареним шавом. Јефтинији су за производњу, имају већу производну ефикасност и погодни су за апликације ниског{5}}до-средњег притиска (као што су водоснабдевање, дренажа и општи индустријски цевоводи). Што се тиче радног века, бешавне цеви генерално имају дужи радни век у тешким условима, док заварене цеви добро раде у уобичајеним радним условима.
4. Који су уобичајени стандарди за цеви од угљеничног челика који се користе на међународним тржиштима?
Најшире коришћени међународни стандарди за цеви од угљеничног челика укључују: (1) АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале): као што је АСТМ А106 (бешавне цеви од угљеничног челика за високо-температурне услуге), АСТМ А53 (заварене и бешавне цеви од угљеничног челика за притисак и услуге без{4}}притиска), цев од нискотемпературног челика АСТМ А3633 (АСТМ А363). (2) АПИ (Америцан Петролеум Институте): Као што је АПИ 5Л (спецификација за линијске цеви за пренос нафте и гаса), који се широко користи у индустрији нафте и гаса. (3) ЕН (Европски стандард): Као што је ЕН 10210 (бешавне челичне цеви за потребе притиска) и ЕН 10219 (заварене челичне цеви за потребе притиска). (4) ЈИС (јапански индустријски стандард): као што су ЈИС Г 3454 (бешавне цеви од угљеничног челика за рад под притиском) и ЈИС Г 3452 (заварене цеви од угљеничног челика). Ови стандарди одређују материјал, димензије, механичка својства и захтеве за испитивање цеви од угљеничног челика како би се осигурао њихов квалитет и безбедност у различитим применама.
5. Који је температурни опсег који цеви од угљеничног челика могу да издрже?
Отпорност на температуру цеви од угљеничног челика зависи од њиховог садржаја угљеника и топлотне обраде. Уопштено говорећи, бешавне цеви од угљеничног челика са ниским-угљичним слојем (као што је АСТМ А106 разред Б) могу да издрже температуре у распону од -29 степени до 427 степени (-20 степени Ф до 800 степени Ф). Средње{13}}Цеви од угљеничног челика имају нешто већу температурну отпорност, до 450 до 500 степени, али њихова жилавост опада на високим температурама. Високо{14}}угљеничне челичне цеви имају лоше перформансе{16} при високим температурама и обично се не користе у окружењима са високим{18}температурама. Када се користе у окружењима са ниском{22}температуром (испод -29 степени), специјалне нискотемпературне цеви од угљеничног челика (као што је АСТМ А333 Граде 6) треба изабрати да би се избегло крто ломљење. Треба напоменути да ће дуготрајно излагање температурама изнад 450 степени изазвати оксидацију и пузање цеви од угљеничног челика, смањујући њихов век трајања.
