Оптимизација сулфатног цинковања
Највећа предност сулфатног цинковања је та што је тренутна ефикасност чак 100% и што је брзина таложења брза, што је неупоредиво са другим процесима галванизације. Пошто кристализација премаза није довољно фина, способност дисперзије и способност дубоког полагања су слабе, тако да је погодан само за облагање цеви и жица са једноставним геометријским облицима. Процес сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа оптимизује традиционални процес сулфатног цинковања. Задржава се само главна со цинк сулфат, а преостале компоненте се одбацују. Одговарајућа количина соли гвожђа се додаје у нову формулу процеса да би се формирао премаз од легуре цинк-гвожђа од оригиналног једноструког металног премаза. Реорганизација процеса не само да доноси предности високе ефикасности струје и брзе стопе таложења оригиналног процеса, већ и значајно побољшава способност дисперзије и способност дубоког превлачења. У прошлости, сложени делови нису могли бити обложени, али сада и једноставни и сложени делови могу бити обложени, а заштитне перформансе су такође 3 до 5 пута веће од појединачних метала. Производна пракса је доказала да када се користи за континуирану галванизацију жица и цеви, зрна премаза су финија и сјајнија од оригиналних, а брзина наношења је велика. Дебљина премаза достиже потребну за 2 до 3 минута.
Конверзија сулфатног цинковања
Сулфатна галванизација легуре цинк-гвожђа задржава само цинк сулфат, главну со сулфатног поцинчавања. Преостале компоненте као што су алуминијум-сулфат, стипса (калијум-алуминијум-сулфат) итд. могу се додати у купку за оплату током третмана да би се створила преципитација нерастворљивог хидроксида. Ремове; за органске адитиве додајте активни угаљ у праху да бисте их уклонили адсорпцијом. Испитивања су показала да се алуминијум сулфат и калијум алуминијум сулфат тешко потпуно уклањају у једном тренутку и утичу на сјај премаза, али то није озбиљно и може се извадити и конзумирати. У овом тренутку, сјај премаза се може вратити након обраде раствора и може се обрадити према новом процесу. Потребно је додати садржај састојка да би се конверзија завршила.
Брза стопа таложења и одличне заштитне перформансе
Тренутна ефикасност процеса сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа је чак 100%. Стопа таложења је неупоредива у било ком процесу галванизације. Брзина рада фине цеви је 8-12 м/мин, а просечна дебљина премаза је 2м/мин. Ово је тешко за континуирано цинковање. достигао. Премаз је светао, деликатан и пријатан за око. Тестирано према националном стандарду ГБ/Т10125 „Тест вештачке атмосфере-Тест са сланим спрејом“, након 72 сата, премаз је био нетакнут и непромењен; у 96 сати појавила се мала количина беле рђе на површини премаза.
Јединствена чистија производња
Поцинкована цев усваја процес сулфатне галванизације легуре цинк-гвожђа, што значи да постоје директне перфорације између корита производне линије и корита без икаквог изношења или преливања раствора. Сваки процес производног процеса је састављен од циркулационог система. Решења у сваком резервоару, односно раствор киселина и алкалија, раствор за галванизацију, раствор за екстракцију светлости и раствор за пасивизацију, итд., се само рециклирају и не испуштају или испуштају ван система. Производна линија има само 5 резервоара за чишћење, који користе циркулацију. Поновна употреба и испуштање редовно, посебно у производним процесима који не производе отпадне воде без чишћења након пасивирања.
Посебност опреме за галванизацију
Галванизација поцинкованих цеви и галванизација бакарних жица су исти као и континуирана галванизација, али опрема за галванизацију је другачија. Резервоар за оплату је дизајниран са танким тракастим обликом гвоздене жице. Тело резервоара је дугачко, широко, али плитко. Током галванизације, гвоздене жице пролазе кроз рупе и простиру се на површини течности у правој линији, држећи растојање између њих. Међутим, поцинкована цев се разликује од гвоздене жице по томе што има своје јединствене карактеристике, а опрема резервоара је компликованија. Тело резервоара се састоји од горњег и доњег дела. Горњи део је резервоар за облагање, а доњи део је резервоар за складиштење раствора за циркулацију, формирајући тело резервоара налик трапезу које је уско на врху и широко на дну. У резервоару за галванизацију постоји канал за галванизацију поцинкованих цеви. На дну резервоара постоје две пролазне рупе које комуницирају са доњим резервоаром за складиштење и формирају систем за рециклажу раствора за оплате са потопљеном пумпом. Дакле, поцинковане цеви су исте као и галванизација гвоздене жице, а обложени делови су динамични. Међутим, за разлику од облагања гвозденом жицом, решење за облагање поцинкованих цеви је такође динамично.
