1. Да ли се заварене цеви К195 могу користити за конструкцијску подршку?
К195 заварене цеви се могу користити за лаку структурну подршку, као што су мале скеле, привремени носачи и лаки оквири. Међутим, они нису погодни за тешку конструкцијску подршку (као што је изградња главних оквира) због своје ниске чврстоће.
2. Која је разлика у избору материјала за заваривање између К215 и К235 заварених цеви?
За К215 заварене цеви, обично се бирају материјали за заваривање одговарајуће снаге (као што су електроде серије Е43 за ММАВ); за К235 заварене цеви могу се користити електроде серије Е43 или Е50. Специфичан избор зависи од методе заваривања и потребне чврстоће завара. Генерално, чврстоћа материјала за заваривање треба да буде нешто већа од чврстоће основног метала.
3. Да ли је завареним цевима К195, К215 и К235 потребна топлотна обрада након заваривања?
У већини случајева није им потребна термичка обрада након{0}}заваривања. Због њихове добре заварљивости, преостали напон након заваривања је релативно мали, што неће утицати на перформансе сервиса. Међутим, за цеви са-дебелим зидовима или цеви које се користе у окружењима високог{4}}напона, може бити потребна топлотна обрада за смањење напона да би се смањио преостали напон.
4. Колики је век трајања К235 поцинкованих заварених цеви?
Век трајања К235 поцинкованих заварених цеви зависи од окружења. У затвореним сувим окружењима, радни век може да достигне 20-30 година; у спољашњим влажним или корозивним окружењима (као што су приобална подручја), животни век је обично 10-20 година. Редовно одржавање и третман против корозије могу продужити век трајања.
5. Који су уобичајени недостаци квалитета заварених цеви К195, К215 и К235 и како их избећи?
Уобичајени недостаци квалитета укључују пукотине завара, поре, инклузије шљаке, непотпуно продирање и деформацију цеви. Да бисте их избегли: 1) Користите квалификоване основне метале и материјале за заваривање; 2) Оптимизовати процес заваривања (контролисати струју, напон и брзину заваривања); 3) Извршите чишћење пре-варења (уклоните рђу, уље и каменац од оксида); 4) Спровести строгу инспекцију квалитета након заваривања; 5) Избегавајте прекомерно напрезање током формирања цеви.
